碳素厂事故案例Word格式.docx

1、【防范措施】1.规范锻环矫圆操作的工作程序、操作步骤，制定相应防范措施，并严格落实。2.有针对性的开展“三大规程”和岗位应知应会培训，提高员工安全防范意识、增强操作技能和自我防护能力。2、铝锭滚落砸人工亡事故【简要经过】2009 年 1 月 18 日，某铝加工企业熔炼车间发送组工作人员赵某在主任王某的帮助下，操作天车向电动平板车吊装 8 筐圆铸锭。王某检查了平板车上的圆铸锭，没有发现安全隐患，于是安排赵某将平板车发送至材料库。17：30 左右，赵某到平板车按钮处启动平板车，平板车启动后，因料筐及圆铸锭放置不稳，赵某所处位置附近的圆铸锭及料筐从车上翻滚下来，将赵某砸倒在地致死。【原因 分析 】1

2、.电动平板车的设置不规范，安全防护不到位。电动平板车的启动和制动操作开关设置在平板车的侧面，每次启动、制动，都要操作人员弯腰跟着电动平板车。电动平板车无安全防护栏和安全防范距离。如电动平板车上的料筐放置不稳，电动平板车启动、运行、制动都有可能发生料筐坠落事故。2.电动平板车超载严重。电动平板车车长 5 米、宽 2 米、高 0.6米，系地面钢轨道。按照发送工安全技术规程，电动平板车重载负荷为 10 吨，但事发前，平板车装载铝锭 14.85 吨，超载 4.85吨。3.吊装完后，料筐超出了板车边檐 10cm，铝锭凸出料筐200cm，存在安全隐患。但王某没有检查出存在的问题，又指示赵某将电动平板车发送

3、至料库，存在违章指挥。4.发送组吊装和卸载人员，均未取得特种作业培训，取得合格证书，属于无证操作。1.排查治理设备设施安全隐患，使之符合人机工程的设计原理，增设安全防护设施，提高本质化安全水平。2.补充完善相关的安全技术规程，规范操作行为。3.强化员工安全教育，提高员工自我保护意识，杜绝习惯性违章和违章指挥。物体打击事故案例 3、试漏器封堵钢板崩出伤亡事故2002 年 5 月 8 日，某氧化铝厂空压站钳工班承担中冷器试漏任务，冯某检查发现试漏器封堵钢板上的三个孔（事后查明：其中 1#孔已用盲板从内部焊接封堵）均无接头，便安排焊工封堵一个孔并焊接两个接头，焊工封堵 2#孔、焊接接头后，作业人员在

4、 1#孔、3#孔上分别安装压力表和试漏胶管，安装完毕，冯某将氧气瓶减压阀打开稳压至“一格”后，关闭氧气瓶减压阀去检查中冷器的试漏情况。王某发现 1#孔上安装的压力表无指示，便怀疑有泄漏，便与冯某、关某一起查找泄漏点，检查过程中试漏器封堵钢板崩裂飞出，造成冯某当场死亡，关某、赵某受伤。1.用氧气试压，严重违反了焊接与切割安全（GB944888）第 2.7.4.9 款“禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压或气动工具的气源”之规定，致使容器内压力超出其承受负荷。2.中冷器试漏前，未对试漏器封堵钢板进行仔细检查，做好安全确认，试漏器堵板未安装泄压装置，加之压力表误装在已用盲板从内部

5、焊死的管孔上，造成压力表无指示。1.全面梳理安全规章制度，严格执行检修、维护和作业标准，杜绝习惯性违章行为。2.完善班组的检修、清理作业安全措施审批确认制度，做好作业前的安全确认。3.开展“查隐患、堵漏洞、反违章”活动，排查治理事故隐患。4、炭素导杆开裂砸伤事故2008 年 4 月 21 日，某电解铝企业炭素厂组装车间浇铸工段员工卞某正在配合天车进行阳极下线作业。当一组阳极从浇铸生产线吊至装车线时，阳极导杆的“钢铝爆炸件”突然开裂，导杆倒下后将正在附近作业的卞某的右臂砸伤，造成粉碎性骨折。1.“钢铝爆炸件”存在质量问题。事后查明：该钢铝爆炸件的钢铝结合面相对光滑，接合力达不到使用需要。2.供应

6、商对产品质量检验不足，且未将潜在的危险因素告知用户。1.加大供应商管理，严禁不合格产品进入生产流程。2.通报导杆倾倒伤人事故，增强员工防范意识，加强导杆爆炸焊的作业前检查，不得在有导杆倾倒危险的区域作业或停留。3.加固导杆“爆炸件”底层与上层之间的连接。5、炭块倾倒砸人事故2010 年 12 月 11 日，某企业炭素厂焙烧车间汤某在清理竖放阳极炭块时，身体依靠因底部结焦稳定性差的炭块，导致炭块倾倒，砸伤同时执行炭块清理任务的张某右腿。【 原因分析 】在清理阳极炭块时,碰倒不稳定的阳极炭块。【 防范措施 】1.补充完善炭块清理作业规程，严禁清理或靠近不稳固炭块。2.人员密集作业场所，要做好劳动组

7、织，划定作业区域，加大现场监督检查力度。3.发动基层班组一线员工，辨识、评价各项作业活动的危险源，制定切实可行的安全防范措施，并组织培训。6、铁门倾倒砸人事故2014 年 1 月 14 日，某企业检修车间完成当天的检修任务，技术员黄某与员工唐某两人去关车间推拉式铁门，二人将铁门关至一半时，便推不动了。此时，车间副主任刘某经过，见状便上前帮忙，三人合力将铁门推至上锁点，但门扣与锁扣错位无法上锁，三人便将铁门往回推，第一次没有推动，三人调整好位置再次用力推门时，铁门滑脱倾倒，将刘某拍倒压在铁门下。1.铁门存在严重缺陷，设计和施工时遗留隐患。2.在铁门较难推动的情况下，强行推门，致使铁门倾倒。3.对

8、铁门倾倒的危险源未辨识，没有严格执行“所有作业行为之前必须预先进行安全确认”的规定。1.按照危险源辨识、风险评价和风险控制程序要求开展危险源辨识。危险源辨识“一定要覆盖本单位的全部生产经营或职能管理活动”，应包含“常规和非常规活动、所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动、工作场所的设施。2.加强工程施工管理。发包单位要认真审核施工单位相关资质，强化从设计、施工到验收整个过程的安全管理，设计变更按照相关规定办理书面审批手续。3.组织开展厂房大门专项设施隐患排查，责任到人。7、钢板倾倒砸人事故2012 年 1 月 4 日，某企业钳工班 3 人到材料库搬钢板，钢板靠墙竖立放置。开始两

9、人扶，一人往外抽，因抽不动，就改由张某一人扶，两人抽，因钢板力量大，张某一人扶不住，钢板倒塌，将张某的右小腿砸伤。1.劳动组织和作业方式不当，无防护措施。2.作业人员之间配合不到位。补充完善岗位操作规程，规范类似作业行为。8、某企业高处扔物砸人事故2015 年 4 月 17 日，某企业 1 名员工厂房行走时，施工人员从 8米平台扔下一盘氧气带，将其砸倒，致使颈部受伤，关节骨折。11.严禁高处抛扔物品，采取防止高处落物的措施。2.高处作业下方应设警戒区域，并设专人看护，禁止无关人员进入。3.在有立体交叉作业的场所，划定专用人行通道。9、窑皮掉落砸人事故2008 年 6 月 2 日下午，某氧化铝企

10、业清理 6#窑八、九环之间1.5 米宽的耐火砖，郭某拿风镐打砖时，窑筒体左侧结皮脱落，将郭某砸伤。窑内清理无安全防护措施，风镐振动造成结皮脱落砸人。规范炉窑清理作业，补充完善操作标准，落实安全防护措施。在有高处坠物的危险区域应设立安全防护网。10、锤击作业物体飞溅伤眼事故2012 年 6 月 22 日，某企业挤压厂熔铸车间铸造工王某在清理铸造平台时，用大锤砸铝渣时，因未戴防护眼镜，被溅起的铝渣打到左眼眶上，造成左眼球钝挫伤。2011 年 9 月 22 日，某企业炭素厂二焙烧车间检修一班2 名钳工对水泵进行解体、修复，李某使用手锤敲击插入端盖和泵体缝隙的铁柄起子，王某配合，铁柄起子受力反弹飞起，

11、击中王某右眼。2015 年 8 月31 日，某企业机修车间钳工拆卸铸造炉门，在拆卸炉门链条时，汪某发现链条上的销子较紧，不易取出，便叫苏某用手扶住链条，防止链条晃动，自己用铁锤敲击销子使其松动，铁锤敲击产生的铁屑溅入苏某未戴防护眼镜的左眼内，造成苏某左眼受伤。2010年 6 月 19 日，某导杆车间修理二班作业人员处理导杆上的磷铁疤，汤某垫锤、秦某打锤，叶某站在秦某右后方约 3.5米的位置，面向秦某（覃某、秦某均正确佩戴眼部防护用品，叶某未佩戴），秦某一锤把磷铁疤打碎，一磷铁碎片撞在导杆钢爪上，反向弹出，击中叶某左眼。2009 年 4 月 8 日，某企业炉修厂筑炉车间起重工赵某承担叉钢丝绳的工

12、作任务，用斧头剁钢丝绳毛刺时，因未佩戴防护眼罩，钢丝碎屑溅入右眼，造成伤害。以上 5 起事故，均是违反穿戴劳动保护用品的有关规定，未戴防护眼镜，冒险作业，造成伤害。1.加大检修安全操作规程、岗位应知应会和实际操作技能的培训考核力度，提高员工安全意识，做到“四不伤害”。2.正确佩戴本工种作业要求的劳动保护用品。3.针对锤击作业时的危险有害因素，设置安全防护设施，防范碎片飞溅、反弹伤人。4.改进作业的工艺流程和工序，尽量减少手工锤击作业。11、氧气瓶倾倒砸人事故2007 年 5 月 25 日，某企业焊工李某完成大修槽气割作业后，拆卸气表、割枪准备离开现场，经过一个空氧气瓶处时，发现有人拉动地上的氧

13、气、乙炔气管，在他扭头看究竟时，空氧气瓶向他倒来，李某准备扶住倒来的空氧气瓶，但双手提着卸下来的枪、表没有成功，气瓶砸在其左脚上，造成骨折。1.作业组织和现场监管不力。空气瓶未及时转运，且无防倾倒装置，现场其他作业人员作业时拽气管而绊倒气瓶。2.李某安全防范意识不强，未作好行走安全确认。1.严格执行氧气、乙炔瓶存放及使用管理规定。2.对作业现场的气瓶进行检查，加强管理，气瓶必须全部采取防倾倒措施，空气瓶要及时转出作业现场，堆放到专门的存放地点妥善存放。3.根据作业性质组织好现场作业任务，并加强现场监管和监护。2. 车辆伤害包括叉车撞人和叉运物品倒塌砸人、酒后驾驶车辆、铁路车辆碰撞、电瓶车刹车失灵、车辆冲下斜坡和车上人员坠落等事故。车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中，发生的挤、压、坠落、撞车或倾覆等事故，行驶中上、下车事故，因搭乘矿车或放飞车事故，发生车辆运输摘挂钩事故、跑车等事故。厂内机动车辆在企业生产中发挥了重要作用，但是作为流动的机械设备，具有点多、面广、流动性大，安全监管难度大，事故危害程度高等特点。一、车辆伤