1、减少土的挤密及孔隙水压力的上升,桩的间距应不少于3.5倍;桩直径位移过大应拨出,位移不大时可用木架顶正,再轻锺敲打;遇障碍物不深,可挖去回填后再打;隆起的桩应复打。11桩头击碎1、桩设计未考虑地质条件,遇坚硬沙石夹层、大石块层。2、桩顶的砼强度等级达不到计算要求,钢筋网片不足,造成强度不够。桩预制时,砼配合比不准确,振捣不 密实,养护不足,未达到设计要求。3、桩制作外形不符合要求,如桩顶面不平等,桩顶钢筋保护层过厚等。4、施工机械选择不当,桩锺选择过大(小),锺击次数过多,使桩顶砼疲劳损坏。5、桩顶与桩帽接触不平,桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直,造成桩顶受力不均匀而使桩顶被打坏。1、施工前查清
2、地下障碍物并清除,检查桩外系尺寸。2、桩制作时,应保证混凝土配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程,发现桩超过有关验收规定不得使用。3、发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上,不得使用。4、审查施工机械、设备的配备和打桩锤的性能、型号、重量是否合理。5、接桩要保持节桩在同一轴线上;普通桩在蒸养后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高后期强度;己断桩可以再一旁补桩的办法处理。12桩身断裂(沉桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,同时当桩锤跳起时,桩身随之出现回弹)。1、桩制着弯曲过大,桩尖偏离轴线;或沉桩时,桩细长比过大,遇上坚硬土层或障碍物,或其它原因出现
3、弯曲,在反复集中荷载下,当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时, 即产生断裂。2、桩载反复施打时,桩身受到拉压,超过混凝土抗弯强度时,产业裂缝、剥落即产生断裂。3、桩制作时质量差,局部混凝土强度不密实,或桩在搬运过程时方法野蛮,因而产业裂缝,即产生断裂。1、施工前应检查地下障碍物并清除,检查桩外系尺寸,发现弯曲度超过规定或桩尖不在桩纵轴线上,不得使用;桩细长比应控制不大干40mm2、沉桩时,发现桩不垂直应及时调整,接桩要保持上下节桩在同一轴线上。3、桩制作时,应严格控制配合比,振捣密实;在堆放、运输过程中应严防人为损坏,发现有损坏的不得使用。13桩头松脱、开裂(接桩处经锤击出现松脱、开裂现象)。1、桩头表面有污杂物未清理干净。2、釆用硫磺胶泥接桩时,配合比及熬制和使用温度;达不到施工操作要求;在锤击出现松脱、开裂现象。3、采用焊接或法兰连接时,连接件或法兰不平、有空隙;造成焊接不牢、不饱满或存在夹渣以及螺栓不紧等缺陷现象。4、两节桩不在同一轴线上,在1、接桩前应将表面污杂物清理干净。2、釆用硫磺胶泥接桩时,应严格控制配合比及熬制和使用温度;按操作要求施工,保证连接质量。3、检查连接部件是否牢固、平整,如有问题应处理好后才施工。4、接桩时,两节桩应保证在同一轴线上,连接部件应良好到位,连接好后应轻锤几下再检查一遍, 如发现有松脱