塑料注塑机调机基础知识Word文档格式.docx

1、25030060120PE聚乙烯）180280不要2050PP（聚丙烯）氯化乙烯硬质165200801201以上软质1502005080PC（聚碳酸酯）25032012041070120POM（聚乙缩酯）1752108090PPO NOR Y124031585120热硬性树脂PF酚酯）80110175220MF（密胺）135155UF（尿素）聚酯，预混（premix）二.塑料的简单辨别方法塑料的种类繁多，制造同一零件时也有时使用不同树脂，辩别不同 树脂可以化学分析来处理，但费时费事无法便捷，普通用手拿起或靠目 视，从使专门行家也不容易确实辨别，下表列举各种塑料的简单辨别方 法，供为参考，有机会

2、不妨一试.塑料厂的简单辨别方法方法种类、燃烧难易清焰后是否继续燃烧火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征压克力 树脂易燃燃烧黄 色两端青色软化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄弯PS树脂橙黄色 黑烟苯乙烯 聚合物 臭味敲击时有金属 声音多为透 明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性PVC树脂难燃黄色下端绿 色氯的臭味硬质为橡胶 状，其它可为 各种硬度PP树脂黄色迅速完全孚L白色PE树脂下端青色石油臭味柔软乳白色, 有色者多为中 间色电木树脂澎起裂缝酚醛臭味颜色多为黑褐色尿素树脂黄色两端青绿色白化尿素福尔 马林臭味颜色多为鲜艳美丽美耐米树脂淡黄色表面甚为坚 硬光泽比尿 素树脂好不饱和聚黄色

3、黑烟稍微澎起苯乙烯聚多利用玻璃织酯树合物臭味维补强（SHOP SHOT）树脂从模型的结合面（Parting）流出，附者在制品 别在古旧模型容易发生.树脂的流动性大成型机成型条件增加机械的射出 容量增加材料供给量增加射出压力提咼树脂温度，增 加流动性加快射出速度减低喷嘴部阻抗, 减少压力，加大射嘴模型材料改良浇口平衡 改善排气不足 扩大浇口 、流 道、主流道断面 积提高模型温度消除冷碴（ColdSlag）增加制品厚度改用本身流动 性硬佳的树脂 一部分的现象，特模型繁束力不足树脂的供给量过大模型不良，分型面面压不足不良试样例成型机成型条件降低射出压力减低射出速度降低树脂温度缩短射出压力保 持时间增

4、加模型紧束力减少材料供给量对准模型型心允分保留分型 面接触面缩小模腔的投 影面积提高成型时的 树脂黏度（FLASH）在成型品表面产生的洼坑，称为凹痕（Indentation）凹 因为冷却时的体积收缩，在成型品加厚部容易产生凹痕 痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却，体积收缩提早发生，树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部 ，结果产生空隙：此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑，此称为凹痕，收缩 关系于材料温度及被压缩性，一般压力降低，收缩率增大.树脂的流动性不足，供给量不足，保压时间不足，树脂温度过 高.树脂的流动阻力大模型的冷却不均匀制品有加厚部树脂的收缩率大降低模型温度或使为均匀扩大浇

5、口加大流道、主流 道、减少压力设法消除模腔的加 厚部分减少树脂的收缩率在成型品内侧加厚部产生的空隙，称为气泡（Void）,成型品表面快 速冷却固化时，加厚处中心部分的冷却最慢，树干被早已冷却引 起收缩的表面拉去，因而中心部分无树脂变成气泡（空隙）气 因压缩不足所致凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷，材料流进模腔内 以保压状态开始浇口密封，此时在模腔残留内压，浇口密封完 成后,因冷却促进材料收缩，熔融部分的内压降低，在全体固 泡 化时,如内压不为负，则不发生凹痕或气泡，由于表面硬度与负内压的平衡，发生凹痕或气泡，对策重点,为保持内压不为 负,提咼射出压力延长保压时间（倒流防止）在浇口对时提咼 内

6、压轴（扩大浇口，改变浇口位置，提高保持压力）降低成型温 度.因空气或瓦斯混入（排气不良）因水分（烘干）制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.制品不设加厚部分气泡不良试样例/ 气泡U 上一汽（VOID）提高射出压力稍为提咼射出保持压力适当调节射出速度，使不卷进空气延长保压时间改善排气 更改模腔设计 （加厚部或厚度 的急激变化）改浇口位置扩大浇口 、流 道、主流道断面 积缩小材料的收 缩率银条痕有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹 ，其出现方式多样，且 其原因也繁多，在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层 ， 光学上非常显眼.材料中的水分，挥发分.模型不良（设计、排气、浇口、流道形状）

7、模型面或离型剂有水分时使用含有气泡的颗粒时，使用再生材料（微粉）时喷流线消除可塑化不良提咼模型温度闪不使树脂过热分解改善排气更改浇口位置花降低射出压力，减低改变模腔设计射出速度树脂加以干燥防止螺栓卷进空气扩大冷碴储蓄（提高背压,压缩比）处温度不能太咼，在料注意颗粒内气管内时间短一些泡，再生材料（SILVERSTEAK）熔在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕 易明显出现树脂分流树脂的流动性不足空气,挥发分，如以低温度合流，更容线*（FOOOR WELDLINES）提咼树脂温度 提高射出压力 加快射出速度 不冷却喷嘴缩短浇口至熔接 触部的流程适当调整浇口位置及数量树脂加以十分干 燥改善树脂流通流溶

8、融树脂在模腔内流动时，在成型表面发生环状或波浪状流动花纹 的现象树脂黏度大射出速度慢喷嘴过小成型品的厚度变化大模型温度低标不良试样例什“流痕（FLOW MARK）提咼树脂温度，提 升流动性加大喷嘴提咼射出保持压力适当冷却模型改善树脂流动 性缩小成型品的厚度变化裂 纹 破 裂在成型品表面发生细小裂缝或裂纹的现象，内部应力残留在成型品 内，日后应力过树脂的弹力界限以上时，裂纹更进一步成为破裂，又 勉强离模（型）会使为破裂.过分填充离型不良表 面 不 亮成型品表面有无光泽的发白部分或不冋光泽的部分 树脂的熔融温度不均匀树脂的过热分解润滑剂或挥发分过多与模型贴紧不足模型表面不光滑不良试/样例使树脂熔融

9、均 匀不使喷嘴冷却不使射出速度 太快或太慢不使树脂过热 分解不使模型温度过高 或过低扩大浇口、流道、主流道不使水或油附着模 型面预先把树脂加以干 燥防止树脂的润滑剂 中水分发生不亮光泽不良/（CLOUD YAPPEARANCE）（LUSTERLESS里痕.过烧树脂或可燃性挥发分、润滑剂、其它添加剂等发生燃烧，在成型品 留下黑色条痕的现象.黑条痕因过热分解过烧因断热压缩不良试样例A成型机，成型条件过烧不使树脂在桶消除在模型内的内滞留以致部分油脂附着/加热防止在浇口部的正确安装喷嘴过热分解改良排气缩短材料的滞减少滑剂留时间降低料管温（BLACK STREAK）（BURN MARK）度、射出压力裂纹

10、裂纹缩小浇口破降低树脂温度但保持适当流动性磨光主流道、减低射出保持压流道力消除底槽Xy缩短保压时间（Un der-Cut）减低挤出速度改良离型延长射出时间恰当设计模腔适当退火（CRAZING）（Ann eali ng）（CRAKING）翘 因程型收缩所致残留应力歪曲，田因成型条件所致残留歪曲，离型起时发生的应力歪曲等发生原因制品形状过剩填充（树脂温度，模型温度，射出压力射出速度大时）押出速度，压力大时冷却不足时成型品的部分冷却不均匀时，厚度差为收缩量的差模型不良,一般浇口设在单薄部时会发生翘曲1.肋条的翘曲比本体单薄且较高的肋条，因较早冷却，翘曲为凸出，比本体重 厚,且较低的肋条，则翘曲为凹入2.模型的阳阴两型间有温度差时其成型为平板时，模型温度较高者为凹，如为箱形一般以外面为 凹，应提高圈定侧的模型温度，通常模型温度宜为阳阴等温，但_如发生翘曲时稍为提高凹入侧的模型温度.不良试样例亠翘曲降低射出保持压