胶带材料巷施工安全技术措施通用范本Word格式.docx

1、本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围， 分析问题 提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析， 执行， 后期跟进和交互修正， 总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。4901胶带材料斜巷5#煤段开口已施工9.1米，为提高施工效率，剩余工程由我部瓦斯治理工程一队负责施工。为保证工程施工顺利安全，编制如下措施：一、施工位置概况及警戒示意图（附图）4901胶带材料巷从4901胶带巷环节工程5#煤段里程62.2米处开始施工，与4901胶带巷环节工程5#煤段成129度（具体开口位置由地测科给定），目前沿

2、5#煤层顶板已施工9.1米，下一步以+20向前施工35米（预计），直至完全揭露4#煤后，再沿4#煤顶板正前施工9.6米与九采区瓦斯预抽二巷贯通。二、施工方法4901胶带材料巷施工采用钻眼爆破法，施工时，严格按照测量组给定中线和腰线施工。打眼采用MQS-50型风煤钻配合麻花钻杆、YT-29A风钻、六棱中空钻杆。爆破采用不低于三级的煤矿许用乳化炸药、I、V段毫秒延期电雷管，MFB-200发爆器爆破，利用水炮泥和粘土充填炮眼，每眼先采黄土填充50mm，再使用2个水炮泥，然后再封长度不小于500mm的炮泥，采用正向装药，全断面串联一次起爆。确保巷道高度、宽度符合设计要求。 4901胶带材料巷采用人工大

3、小铁锹配合BC段、CD段铺设的三部40T溜子通过4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、九采区瓦斯预抽一巷80皮带排矸。AB段已施工完毕，溜子已铺设。BC段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至AB段铺设的40T溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时，铺设二部40T溜子。CD段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至BC段铺设的40T溜子、AB段铺设的40T溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时，铺设三部40T溜子，直至贯通。绞

4、车硐室施工采用钻眼爆破法，采用人工出碴至预抽二巷，再人工装矿车进行出碴。施工工序为：交接班处理隐 打炮眼 装药 放炮 敲帮问顶 临时支护 人工出煤 永久支护 收尾三、断面及支护形式1、4901胶带材料巷BC段穿层段为拱形断面，先采用全锚支护，后采用喷浆支护。该段预计全长35米，全宽4.2m，净宽4.0m，全高3.4m，净高3.3m。拱部采用202000mm螺纹钢锚杆、17.86300mm的钢绞线锚索、MSCK2455树脂锚固剂、15015010mm小垫片及长宽为1.70.9m钢筋网联合支护。顶锚间排距800（1600）800mm，每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板轮廓线打

5、注，扭矩不小于200NM，锚固力不小于60KN；每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根17.86300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用20020020mm铁托盘，锚索间排距为16001600mm, 锚索外露长度为露出锁具150-250mm, 锚索预紧力不得低于110KN，锚固力不得低于230KN。钢筋网长边搭接0.1m，每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圈。4901胶带材料巷BC段两帮采用202000mm螺纹钢锚杆，（每排两帮各打注1根）、MSCK2455树脂锚固剂、长0.9m钢筋网、15010mm小铁片联合护帮；帮锚间排距

6、为800800mm，每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷；最下一排帮锚距底板0.55m；帮锚扭矩不低于200NM，锚固力不得低于50KN。在顶板完整无构造的情况下最大空顶距为1.8m，最小空顶距为0.2m，循环进度1.6m；在顶板破碎、瓦斯异常的情况下及时缩小循环，最大空顶距为1.0m，最小空顶距为0.2m，循环进度0.8m。在穿层段施工过程中，施工队组及时探测顶板层间距，根据顶板的层间距的变化、顶板岩性变化以及4#煤层厚度等根据实际情况，及时改变锚索的支护数量以及支护形式。当工作面拱顶与4#煤顶板层间距大于8.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根17.81600m

7、m。当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在7.5米-8.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根17.85300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米-7.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根17.88300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米以下时，采用每隔0.8m按拱形上面的2-4-6/3-5眼位打注3根/2根17.86300mm的钢绞线锚索支护，即排排布置锚索，每根锚索使用三支MSCK2455树

8、脂药卷，锚索托盘采用200800mm。拱部采用双层网支护顶板，即先铺设一层双抗网，再铺设一层长2、当掘进至完全揭露4#煤层后，沿4#煤层顶板掘进，4901胶带材料巷CD段为矩形断面，跟4#煤跟顶卧底掘进，全长9.6米，全宽4.2米、净宽4米、全高2.7米、净高2.6米。直至材料巷与二巷贯通后，将贯通处0.6米的台阶进行拉底处理后，确保该段成近水平缓坡。顶板采用222400mm螺纹钢锚杆、MSCK2455树脂锚固剂、4米6眼“W”钢带、10010016mm小垫片及长宽为51.1m铁丝网联合支护，顶锚间排距700（1400）900mm，每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板打注，

9、扭矩不小于200N在W钢带眼内每隔1.8m按2-5眼内各打注1根17.820mm铁托盘，锚索间排距为21001800mm, 锚索外露长度为露出锁具150-250mm, 锚索预紧力不得低于110KN，锚固力不得低于230KN。两帮采用202000mm螺纹钢锚杆，（每排两帮各打注3根）、MSCK2455树脂锚固剂、长宽为101m双抗网、1.9m3眼圆钢钢带、150900mm，每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷；最上一排帮锚距顶板0.3m；帮锚杆扭距不得低于200N当顶板完整时，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.2m，循环进尺1.8m，锚杆、锚索紧跟工作面打注。当顶板破碎或压力大、瓦斯异常时

10、，及时缩小循环进尺为0.9m，此时最大控顶距为1.1m，最小控顶距0.2m。3、绞车硐室为矩形断面，沿4#煤层顶板掘进，全宽3米、全高3米、全深2米，净宽2.8米、净高2.9米、净深1.9米。2400mm螺纹钢锚杆、MSCK2455树脂锚固剂、钢带选用2.7米4眼圆钢钢带、1001.1m铁丝网联合支护，顶锚间排距800（2400）在钢带眼内第一排和第二排的2、3眼内各打注1根17.820mm铁托盘，锚索间排距为800900mm, 锚索外露长度为露出锁具150-250mm, 锚索预紧力不得低于110KN，锚固力不得低于230KN。2000mm螺纹钢锚杆，（每排两帮各打注4根）、MSCK2455树

11、脂锚固剂、长1m双抗网、2.7米4眼圆钢钢带、150最上一排帮锚距顶板0.2m；四、喷浆作业施工安全技术措施砼设计标号C20；配合比：水泥：砂子：石子=1：2：2；水灰比在0.4-0.45之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为PSA32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-15mm，石粉含量不超过2%喷砼厚度：喷砼厚度为100mm。施工工序及注意事项1、准备工作:接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。2、喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整

12、好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过浆的表面进行喷水养护。3、喷浆机司机要严格按操作程序作业，开机时：开水-开风-开机-上料；停机时：停料-停机-停风-停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理,并应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。4、采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。5、喷射顺序：由墙基开始自下而上进行，当喷到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次进行喷射，一次喷射厚度20-30mm，待凝固一定时间后及时复喷。6、喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力，根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0