水泥中控操作规程Word文档下载推荐.docx

1、7、经检查确认烘干结束时，如无特殊情况进入系统正常运行操作。（二）正常运行的操作1、当耐火材料烘干完成后，应做如下准备：1.1分解炉输煤管连接好，当烟室温度升至950C以上时，分解炉喂 煤，开始时喂煤量0. 5t/h后，注意分解炉出口温升情况。1.2启动高温风机，调整阀门保持系统负压，通知现场岗位工检查 各级预热器1.3启动稀油组，窑的辅转动改为主转动连续转窑。此时液压挡轮 己启动。窑连续转窑时，注意窑速是否平稳，电流是否正常。不正常时应 调整控制参数。风机启动后利用头尾排阀门，保持窑头负压20-50Pa2.投料前10-30分钟放下吊起的预热器翻板阀，调整翻板阀重锤。3.投料投料时，几个主要参

2、数：C5出口温度860C ,分解炉出口温度880-900C,烟室温度 1050-U50C,预热器1-5级负压正常。投料前，预热器自上而下应吹扫一遍。4.1设定喂料量进行投料。当观察G出口温度有下降趋势，可关小 冷风阀，使预热器负压保持在2500PA以上。4.2增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不超过900C。4.3当观察烟室温度有下降趋势，增大窑头喂煤量5-10%, 一般投料 40分钟后，窑头有料影。4.4在投料后的一小时内要严密注意预热器各翻板阀闪动情况。设 专人看管，及时调整重锤人工帮助排料。4.5当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐 消失，应注意窑电流变化，可适当减煤、

3、加窑速。4.6当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室风机阀门开度， 并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压20-50Pa范围内。5、 运行中的调整5.1随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐接 近4： 6的比例，应注意观察分解炉及C5出口温度。5. 2窑速、篦速与生料量的对应关系。生料喂料量 t/h170190200210230窑速3. 13. 53.84.04.2C1出口温度340330325320310C1出口负压15001800500052005500操作中窑速、篦速的使用除参考外，更主要是要烧出合格熟料。 在f-Cao适当情况下，控制窑内物料结粒，结粒过细篦冷机通风不

4、良, 篦板易过热。在烧成允许情况下尽量少用头煤。篦速控制原则：篦速由二室篦下压力控制在13mpa以下，风机出 口压力在5500-6500Pa,料层厚度在550-650MM。5.3根据情况启动窑筒体冷却组风机。烧成带窑皮正常时，筒体 温度270-320C较正常。5.4随窑产量提高，冷风阀将完全关闭，调整增湿塔喷水量使高 温风机入口温度超过300C.5.5烧成操作，最主要就是风煤料最佳配合，具体指标：窑头、 尾煤比例4： 6 ,分解炉出口温度870-9000 窑喂料量200-230t/h, G出口 O2含量 8%,温度 310-330Co5.6初次投料，当投料量180t/h时，应稳定操作挂好窑皮，

5、一 般36h可挂好窑皮，再逐步加大投料量。运行中根据窑皮情况，调整 喷煤管位置，内、外风比例，使窑皮保持适当长度、厚度且平整。5.7增湿塔喷水量和出口温度必须满足生料磨烘干要求。依据生 料磨入口温度及生料成品水分来控制增湿塔喷水量，以使其出口达到 合适温度。5.8窑头罩负压控制。调整窑头电收尘排风机阀门开度控制窑头 罩负压20-50 Pa.5.9烧成带温度控制。试生产初期，应与现场多联系，烧成带温 度高低主要判断因素有：烟室温度窑电流5.10高温风机出口负压控制。用窑尾袋收尘排风机阀门开度控制高温风机出口负压150-250 Pa.5. 11窑头电收尘入口温度。增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负 压

6、，使该点温度控制在V250Co必要时还可开启入口冷风阀降温。5.12烟室控制负压100-300 Pa.,由于该负压受三次风，窑内物 料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌握好能 很好地判断窑内锻烧情况。6、 系统停车操作6.1计划停车操作6.1.1把入窑提升机生料翻板转入入库位置,止掉分解炉喂煤秤, 调整高温风机阀门及篦冷机各室风机阀门开度，根据回转窑内来料量 调整降低窑主传动转速6.1.2配合减风的同时，减少窑头用煤，不使生料出窑。6.1. 3停增湿塔喷水。6.1.4当尾温降至800C以下时，停窑头喂煤6.1.5当烟室温度800C 时，改辅转转窑，然后停高温风机,6.1. 6

7、视情况停筒体冷却排风机，窑口密封冷却风机。6.1.7窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风， 和窑头排风机排风。6.1.8窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一 室各风机逐一停止。6.1.9停窑头电收尘，熟料输送，一次风机，窑头电收尘排风机, 用增湿塔冷风阀及窑尾排风机控制窑负压。6.1. 10视情况停喂煤罗茨风机，将喷煤管渐渐拉出。6.2故障停车操作6.2. 1凡影响回转窑运转的事故出现，都必须止料、止煤、停风。 窑低速连续运转或辅转转窑，篦冷机各室风机鼓风量减少。6.2.2发生预热器堵塞，立即停料、停尾煤、慢转窑、减头煤、 窑头小火保温。抓紧时间捅堵。6.2.3回转窑

8、筒体局部温度偏高，应止料，判明是掉窑皮还是掉 砖。掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红，温度尚不很高。可采用 将窑内物料压补住该处，过一段时间，再转窑，再压补的办法。烧成带掉砖一般表现为局部温度400C,高温区边缘清晰，必须立即采 取措施紧急止料停煤。6.2. 4不影响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作。 减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过900C,低速连续转窑。7、窑正常情况下的工艺参数7.1 投料量：210-230t/h 7. 14 G 岀口 0：含量:8% C00. 3%7.2 窑速：23. 8r/min 7. 15 分解炉出口温度：87020C7.3 窑头罩负压：20-5

9、0Pa 7. 16C5 出口温度：870-8907.4入窑头电收尘风温：2570C 7. 17 G出温度：800-8207.5 二室篦下压力：6000-6800 Pa 7. 18 C3岀口温度：680-7007.6 四室篦下压力：2200-2600 Pa 7. 19 C：出口温度：540-5607.7. 7三次风温：M8507. 8窑头喂煤量:38-45%7. 9 窑电流：400-500A7. 10 烟室温度：1000-11007. 11 烟室负压：100-300 Pa7. 12C5 下料温度：850-8807. 13窑筒体温度32020 G 出口温度：3207.21 G 出口 负压：5000

10、-5500 Pa7.22分解炉喂煤量：60%7.23高温风机出口负压TOO-250 Pa7.24窑尾袋收尘温度：160-1807. 25篦冷机出料温度：65土环境温度（三）、回转窑升温转窑制度: 回转窑升温转窑制度：烟室温度全新窑衬转窑1/4常温-200lh8h30min200-60010h15min600lOmin600-8005h辅传连续800-投料3h主传（四）、窑不正常状况判断和解决窑尾温度过高原因判断处理1、某级预热器堵塞，来料 减少结合预热器各点温度.压力， 判断堵塞部位。止料处理2、窑头用煤过多分解炉加不进煤，筒体温度偏窑头减煤髙，头尾煤比例不合适3、黑火头扁长，煤粉粗肉眼观察调

11、整燃烧器各风比例 或降低煤粉细度4、窑内通风不足co浓度偏髙增大系统拉风5、热点偶损坏温度单向性变化换热电偶2窑尾温度降低较多1、C2、C3. C4 级塌料窑头间歇返火，预热器压力瞬 间变化。塌料量小时，略减窑速， 大时减料。2、窑内后结圈窑尾负压增大，可短时间止 料、止煤观察结圈小时，可调喷煤管位 置，一次风量，处理结圈4、窑内通风过大烟室出口a含量髙减少系统拉风5、热电偶上结皮温度反映迟钝，指示明显不合 理处理结皮，换热电偶3窑尾负压增高1、系统拉风过大髙温二风机入口负压高，C1岀 口风温二髙。减少排风2、窑内结圈烟室温度偏低，窑头火焰无力 发漂见上3、烟室斜坡积料现场观察适当降低炉温4窑

12、尾负圧过低1、总系统拉风不足髙温二风机入口负压低髙，C1 出口风温温度低。增大排风2、分解炉下缩口结皮三次风入炉压力偏髙处理结皮3、测压孔堵塞负压不动或变化小检査测压孔5G入口温度升高温度升高1、加料不足或突然分解炉 断料某级旋风筒堵，或C4塌料入 窑Q迅速减煤。确认堵塞时 止料。无堵料时控制尾温 至温度正常2、分解炉喂煤失控分解炉出口温度迅速升髙，C5 出口 CO浓度升髙迅速止尾煤，待温度降 低后减料，查找故障6C1入口温度升咼1、喂料量变小各级筒温度普遍升髙，且负压 下降加大喂料量，或检査喂 料系统2.系统风量过大髙温风机入口负压髙加少拉风二、原料粉磨系统操作规程（一） 、现场已做好系统全面的检查，具备开机条件。（二） 、系统的操作1、启动操作顺序1.1首先按启动操作顺序开启废气处理系统的所有输送设备和收 尘设备。