包材验收标准Word格式文档下载.docx

1、3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。4.不合格品的处理：4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据包材供用商处罚规定对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。包装纸箱的验收标准1. 纸箱的用纸要求：1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。2.尺寸规格（内径）：2.1 长度（L）: 箱底面的

2、长边尺寸；2.2 宽度（B）: 箱底面的短边尺寸；2.3 高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；2.4 检验方法：钢尺测量、目测；2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：一类箱二类箱与三类箱种类单瓦楞双综合尺寸1000综合尺寸100尺寸偏差（mm）3546注：综合尺寸指内尺寸长、宽、高之和。4.印刷：4.1 色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2 图案文字偏离水平线不得超过5mm;4.3 文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.

3、4 涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；4.5 检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。5.方正度：5.1技术指标：5.1.1 综合尺寸1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm;5.1.2综合尺寸1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm;5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；5.3 检验工具：精确度为1mm钢尺6.粘和：6.1 粘和剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其它无毒、无害的食品胶；6.2 粘和搭接舌宽不少于30mm；6.3 粘结牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准；6.4 检验方法：目测、手撕；6.5 检验工具：7.压痕线：7.1 单瓦楞

4、纸箱压痕线的宽度不大于12mm;7.2 双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm;7.3 折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺陷；7.4 箱壁不允许有多余的压痕线；7.5 检验方法：目测、尺量；7.6 检验工具：8.裱和：8.1 箱体表面不允许有明显的损坏和污染；8.2 箱体面平整牢固，不露楞、无明显透胶、折皱；8.3 箱里纸拼接不得超过一处，脱胶面积之和小于15cm2;8.4 箱面不得拼接；8.5检验方法：8.6 检验工具：9.裁切刀口：9.1 刀口光洁，无明显毛刺；9.2 切断口表面裂损宽度不超过8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm;9.3 检验方法：目测；9.4 检验工具：10.箱角：

5、10.1 箱角漏洞直径不大于5mm;10.2 不允许有明显的包角；10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量；10.4 检验工具：11.耐折度：11.1 摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm;11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层；11.3检验工具：必要时用精确度为1mm钢尺5. 强度：12.1 纸箱装满产品后从离地2.5m处自由落下，不产生4cm以上的裂痕；12.2含水率应为12%4%；12.3含水率、强度由供应商自检或送商检局测出；12.4

6、检验方法：12.5 检验工具：6. 瓦楞：13.1 特殊要求将在工艺或包装材料采购单上特别注明。由于瓦楞的楞型不同，起楞高和楞数见下表：楞型楞高（mm）楞数（个，300mm）A4.5-5342B2.5-350C3.5-438E1.1-296引用标准GB6543-86 瓦楞纸箱GB5503-85 出口产品包装用瓦楞纸GB/T4857.4-92 运输包装件基本试验压力方法7. 异物：纸箱要清洁卫生，不能有异物存在。不得有脚印、墨迹。竹签验收标准1. 15cm圆签标准1.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；1.2 竹签长度为 1503mm,基部直径为2.8-3.0mm,粗细均匀；1.3 尖

7、部长度为1315mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；1.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；1.5不可用竹瓤做竹签。2. 18 cm圆签标准2.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；2.2 竹签长度为 1802.3 尖部长度为1315mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；2.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；2.5 不可用竹瓤做竹签。3. 15cm铁刨签标准3.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；3.2 把的长度为 301mm,宽度为89mm;签的宽度和厚度均匀为2.6-2.8mm,粗细均匀；3.3 尖部长度为1315m

8、m,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；3.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；3.5 不可用竹瓤做标签。4. 10cm铁刨签标准4.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；4.2把的长度为 204.3 尖部长度为1315mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；4.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号一致；4.5 不可用竹瓤做标签。5. 18cm铁刨签标准5.1 要求竹签清洁卫生、无异味、无异物、无毛刺；5.2把的长度为 355.3 尖部长度为1315mm,要求尖部平缓变细，坡度不能太陡，竹尖不可太长；5.4 竹签上烫字清楚，不掉字，字迹大小、型号

9、一致；5.5 不可用竹瓤做标签6. 异形签6.1 长度偏差3mm；6.2 厚度偏差2mm；6.3 竹签清洁卫生无异味、无异物、无毛刺；6.4 工艺确认尺寸不能有误差的，将在工艺单上特别注明。7.如工艺有特殊要求的，按工艺要求执行。8.尺寸不同于以上规格要求的，参照同类型竹签验收。9.取样量：在进货总量的50%范围内按5%随机取样。包装袋的验收标准一、感观及质地检验1. 内包装袋：1.1规格：包装袋规格正确，袋的长度、宽度和上下封口线内误差不大于0.5cm;厚度误差不大于0.005mm;膜片厚度偏差10%；1.2印刷：印刷内容准确无误、无污物、印刷牢固、清晰、均匀、不掉色；1.3烫封：烫封牢固紧

10、密，不漏气、烫封线的宽度不小于5mm;封口线平直，按包装工艺制作；1.4强度：无封破，无虚封，真空不漏气，复合袋蒸煮后不脱层、不开裂；1.5外观要求：1.5.1 无明显皱褶、等，复合袋允许有不影响使用的小晶点、小气泡；1.5.2 不允许有明显气孔，穿孔及破裂，严禁沾水、沾灰、沾杂物；1.5.3 不允许有明显的糊料、僵块及杂质；1.5.4 开口性好；1.5.5 包装袋不允许有活褶，色差允许在色样范围内；1.5.6 彩袋无隐色现象，油墨附着力强，印刷图案不允许沾墨，麻点太多，重影不超过2mm，复合袋不超过1mm；1.5.7 袋子及膜片不允许有异物、毛边等。色差允许在色样范围内。1.6 检验方法：1

11、.6.1 外观要求在透光情况下用肉眼观察，尺寸用塑料尺测量，厚度用游标卡尺或千分尺测量；1.6.2 油墨附着牢固度的检验按包装彩袋油墨附着牢固度检验程序进行测试；1.6.3 强度经过真空包装和速冻来测试；1.6.4 重量用电子秤称，重量=长宽厚比重1.7 不合格品的处理：1.7.1 出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的1.5倍扣罚；1.7.1.1 尺寸误差超过0.5cm1.7.1.2 出现不合格外观要求1-2项；1.7.1.3 底烫封线不牢、侧开的总数不超过5%的；1.7.2出现以下情况的，按进货量不合格所占的百分比的2倍扣罚；1.7.2.1 厚度小于误差范围，造成强度不够的；1.7.

12、2.2 出现不合格外观要求2项以上的；1.7.2.3 底线不牢、侧开且总数超过5%的；1.7.3 出现以下情况的，按拒收处理，处理规定详见关于不合格包装材料的处理通知：1.7.3.1 印刷错误；1.7.3.2 图文有明显重影、模糊，不能使用的；1.7.3.3 掉色；1.7.3.4 烫封不牢，侧开超过5的；1.8 争议处理：质检部做出检验结果，如果出现争议，由领导做最终裁决。2. 编织袋：2.1 清洁、干燥、无异物、无异味、无游离及易脱落的编织袋碎屑；2.2 采用白色、无毒的聚乙烯或聚丙烯材料，当前分含再生料和不含再生料两类；2.3 底封牢固，宽度不小于1cm;2.4 重量要求符合工艺标准；2.5 尺寸误差不大于1cm；2.6 内衬厚度按工艺要求，误差不大于0.005mm；2.7 印刷清晰、不掉色；2.8检验方法：2.8.1 尺寸用精确度为1mm钢尺测量，厚度由游标卡尺或千分尺测量；2.8.2 重量用电子秤称；2.8.3 其它方面目测；2.9 不合格品处理，处理规定详见关于不合格包装材料的处理通知：2.9.1 出现2.1-2.7中的1-2项的，则按进货不合格所占百分比扣罚；