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1、 如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（planning strategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略，你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求），如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。三、计划策略种类 1）计划策略按生产计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求（根据库存），库存是否与销售订单挂钩主要分二大类：1.面向

2、订单的生产（make-to-order）;2.面向库存的生产（make-to-stock）.顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行，产品库存指定到具体订单；而对面向库存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求，在有些情况下也需考虑销售订单需求，产品库存与销售订单不挂钩，即产品库存不指定到具体订单。 2） SAP中系统已配置的主要计划策略下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略：1.面向库存生产策略（对最终产品）；2.对零部件计划策略（对零部件）-这也是面向库存生产的一种；3.面向订单生产策略（对最终产品）在介绍这些计划策略时，主要

3、把整个生产-销售过程分为五个阶段（如下），分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。这五个阶段包括：1.需求管理（创建计划独立需求）；2.收到销售订单前的处理（生产或采购）；3.下达销售订单；4.下达销售订单后的处理（生产）；5.发货后处理-削减计划独立需求。四、面向库存（make-to-stock）生产策略对产成品 1）面向库存生产的特点是：1.向客户快速提供产品；2.事先建立产品需求计划；3.生产平稳、避免出现较大波动；4.产成品库存与销售订单不挂钩。2）在SAP中面向库存生产（对产成品）包含如下策略（strategies）：40planning with final assembly 具有最

4、终组装的计划30production by lot size 按批量生产10net requirements planning 按库存生产/净需求计划11gross requirements planning 按库存生产/总需求计划52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划,63planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划 五、策略40 planning with final assembly 最有最终组装的计划最常用的面向库存策略 A. 特点：1.计划独

5、立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势； 2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。 B使用场景： 要求能准确地预测产成品的生产数量。 C属性设置 1.计划策略组=40； 2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）； 3.项目类别组设置，一般为NORM。 D. 处理流程： 备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明一般情况下，阶段4是不需要的。 流程说明： 1.针对产成品输入计划独立需求，独立需求引发生产与装配； 2.收到的销售订单消耗计划独立需求； 3.在处理销售订单时，执行可用性检查，系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单；

6、4.如果销售订单数量超过计划独立需求数量，系统会自动调整主计划，如果销售订单数量少于计划独立需求数量，剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存。 E.其他属性设置 可用性检查字段：不作特别要求六、策略30 production by lot size 按批量生产 1.一般不需要建立计划独立需求，主要根据客户订单，但不同订单可以合并作为一个批量来生产，产成品库存不与订单挂钩；。 2.在有独立需求的情况下，销售订单并不消耗计划独立需求； 3.为了优化生产，一般设定一个批次大小，舍入值。 主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情况。如合同制工业，汽车备件销售。 1.计划策略组=30； 2.可

7、用性检查=01 3.项目类别组=NORM D处理流程:图中3，4，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段1.，2未表示出来，表明在这种策略下，阶段1，2不是必需的。 1.最终产品获取一般基于销售订单，对产成品下的零部件可以采用其他策略，如策略70，看板，基于消耗的计划； 2在创建销售订单时执行可用性检查； 3.根据需求日期，不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产； 4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单，这就非常适用于主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情形； 5.若有维护计划独立需求，独立需求不被销售订单消耗，但是发货会消耗销售订单计划行。 E其他属性设置 可用性检查必须维护

8、，以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。七、策略10net requirements planning 按库存生产/备货型生产/净需求计划 1.生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响； 2.销售订单不消耗计划独立需求； 3.计划独立需求平滑。 1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2.对需要平滑生产的季节性产品，也经常使用此策略。 1.计划策略组=10； 2. 项目类别组=NORM 3. 可用性检查=02图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明在这种策略下，阶段4不是必需的。 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；2.

9、生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定； 3.在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04）时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响； 4.发货后计划独立需求数量减少； 5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，导致下一阶段净需求减少。 可用性检查不考虑补货提前期。八、策略11gross requirements planning 按库存生产/备货型生产/总需求计划 3.计划独立需求平滑； 4.生产数量不考虑库存，只与计划独立需求相关（这点与策略10不同） 2.特别适用于需要生产，而又不用理会是否有库存、库存数量的环境，如钢铁行业、水泥行业。 1.计划策略组=11；

10、 2. 综合MRP=2 4. 可用性检查=02，执行可用性检查不考虑补货提前期 4.生产订单收货时扣减计划独立需求； 5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，但不影响后续独立需求。九、策略52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划 1.计划独立需求触发产成品下层部件的获取（生产或采购）； 2.最终产成品的组装由销售订单触发； 3.快速响应客户需求； 4.产成品库存不与销售订单挂钩。需为最后组装备料地，但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。 1.计划策略组=52； 2. 批量=EX，不要维护批量大小及舍入值 4. 消耗模式、

11、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段. 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购，产成品的生产须等待销售订单；2.创建的销售订单消耗计划独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单； 3.销售订单触发产成品的生产； 4.未被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存； 5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩（这点与策略50不同）。 对产成品下层BOM物料，需维护： 1.MRP type = P*/M* 2.individual/Coll.=2十、策略63planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划A. 特点： 1.针对计划物料做独立需求，独立需求触发计划物料下层零部件的获取（生产或采购）； 2.最终产成品的组装由销售订单触发，计划物料的生产也由销售订单触发； 4.产成品库存不与销售订单挂钩； 5.计划物料通常用作一个人为设置的物料包含一些产成品的不变部件，产成品BOM除包含计划物料外，还包含使产品多样化的附加部件。适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。 1.计划策略组=63； 4. 消耗参数不用维护