滨湖小镇施工电梯进料平台施工方案文档格式.docx

1、五、搭设施工 7六、卸料平台的拆除 8七、安全防护 9八、安全技术措施及注意事项 10九、计算书 11一、编制依据（1）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 中国建筑工业出版社；（2）、建筑建构荷载规范（GB50009-2012） 中国建筑工业出版社（3）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011） 中国建筑工业出版社；（4）、钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；（5）、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；中国建筑工业出版社；（6）、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；（7）、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、

2、 （8）、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社； （9）、施工组织设计；（10）、建筑与结构施工图；二、工程概况 新乡平原新区“滨湖小镇二期”农民安置房项目位于淇河路与燕山路交叉口西南角。总建筑面积为369975.49。总用地面积为123504，主楼为剪力墙结构，主楼地下2层，地上17层的有16栋，19层的有1栋，21层的有2栋，22层的有2栋，23层的有2栋，共23栋楼；地下车库为一层，框架剪力墙结构，地下总建筑面积约90780.93。 本方案主要针对目前的2#、3#、4#、7#楼的施工电梯编制进料平台施工方案。3、方案选型及搭设构造要求 （1）方案选型 为满足施工电梯

3、对楼层内材料进行转运，拟采用双排单根钢管搭设卸料平台。 填充墙砌筑及装修施工阶段，在每栋楼各安装一台施工电梯，作为工程人、货材料垂直运输专用。 施工电梯卸料平台搭设在结构与井架中间，采用钢管落地架搭设，与结构楼层水平高度相同，钢管立杆上设置纵、横向横杆，在纵、横杆上设木跳板，满足物料从施工电梯内运至各楼层。考虑钢管立杆长细比，在两个楼层平台中间加设纵、横向横杆。 搭设要求：采用单立杆搭设，分层卸载的办法进行搭设，为安全起见，增加第二道保险，即从第一层往上每隔三层设置一道，分别设置在架体两端。钢丝绳一端固定在水平横杆杆端，另一端拉结在上一楼层的楼层板上，拉结点处做法采用钢丝绳穿板后再从穿板位置返

4、回，并用两个绳卡固定牢固，钢丝绳穿板后在绳端贯穿长600MM的直径20的钢筋，防止钢丝绳从拉结点被拉出。架体立杆纵距1500，横距600，但是根据施工电梯的尺寸，在纵向与电梯标准节对应位置立杆间距800。另外考虑施工现场实际，存在悬挑耳板情况，对纵向水平杆的位置做少量调整，与耳板冲突的纵向水平杆贴耳板下穿过，其他纵向水平杆的上表面标高同结构层标高，横向水平杆的下侧面紧贴楼层板，井架横杆杆端延伸至悬挑梁中心位置，两端的横向水平杆延伸至墙边，并作为临边防护的一部分。具体搭设可参照下图：（2）构造要求1. 立杆（1）、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（2）、立杆上的对接扣件应交

5、错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2. 纵向水平杆 （1）、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 （2）、水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。3. 连墙件 在每层的楼层板处，沿纵向的4排立杆需设置横向钢管与主体结构相连。连墙杆需至少连接

6、两根立杆，并用直角扣件牢固扣接。连墙件与主体结构连接节点采用直径为20的L形钢筋，一段焊接100X100MM的钢板，并用膨胀螺栓固定于楼板上，L形钢筋另一端套50MM的钢管，并在端头焊接7CM的短钢筋，防止钢管滑离L形钢筋。4. 剪刀撑 沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。四、材质要求1. 钢管（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。（2）外径为48，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4m等。（3）新钢管的质量要求 a.新钢管须有产品质量

7、合格证，钢管材质检验报告。b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。（4）旧钢管外观质量要求 a.钢管须进行涂防锈漆的处理。b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。d.钢管应无裂纹，严禁打孔。2. 扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2）扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除

8、干净。（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。（8）扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。3.安全网安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，

9、同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。4.脚手板本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板宽度250MM,厚度不小于50MM，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用 4MM 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。五、搭设施工1. 搭设顺序场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 2. 施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑

10、，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。六、卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清

11、的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。七、安全防护（1

12、）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。（3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。（4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。八、安全技术措施及注意事项（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件必须合格。（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。（5）操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（6）六级及六级以上大风和雾、雨

13、、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。九、计算书?书 ? 1.?lb（m）:0.60,?:2,?h（m）:1.80;la（m）:1.50,?H（m）:50.00;（m）:0.30;483.0,?,?0.80; 2.?（kN/m2）:0.300;（kN/m）:0.150;2.000;0.01;3? 3.?混凝土板;根据车库结构设计说明，恒载为27kN/m2, 活荷载为5kN/m2 ， 故：27*1.2+5*1.4=:41.40（kPa）;（m2）:0.25;1.00? ? W = 4.49cm3; I = 10.78cm4; （1）?q1 =1.20.30.3 = 0.108 kN/m; （2）? q2 = 1.420.3 = 0.84 kN/m;Mmax = 0.125q1l2 + 0.125q2l2N = 0.125q1l + 0.125q2l Mmax =