硫化碱生产工艺流程Word格式.docx

1、沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小于1%时，将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点。洗渣用水为沉淀洗泥工序送来的洗泥水（稀卤水），洗渣水送至热熔罐循环使用。化坯过程中，Na2S与H2O反应产生少量的H2S气体，故热溶罐为封闭装置，热溶过程中产生的碱雾及H2S气体经喷淋塔洗涤后，由高度为15m的排气筒排空，洗涤液循环使用，浓度增加至一定值时送至热溶罐；喷淋塔污泥定期排至热溶罐，供化坯用。（4）沉淀洗泥工序由化坯工序来的浓度为23%的浓卤碱水进入浓卤储槽，通过浓卤泵送入低铁澄清罐中，通入蒸汽，加热浓卤水碱水

2、至70-80后恒温静置16小时以上，然后经过浓卤泵送至箱式压滤机进行压滤，压滤后合格的23%的清液送至浓卤清液中转槽中，然后用清液泵送至低铁反应罐进行制备低铁硫化碱。滤渣卸至洗泥地罐，热水洗涤，当洗涤液中碱含量小于1%时，将渣泥送至酸洗罐进行酸洗后外运至园区指定地点，用于制砖。洗泥水送至化坯洗渣工序化坯用。（5）低铁硫化碱制液工序制备原理：硫化碱浓卤中的铁是以FeS的胶团微粒形式存在，并处于亚稳定状态。由于浓卤中含有较多的Na2CO3 、Na2SO4、 Na2S2O3 、Na2SO3等可溶性杂质，会影响产品的质量和颜色，本工艺选择加入硫化钡溶液和氧化锌，硫化钡溶液可与这些杂质生成沉淀而除去，硫

3、酸锌和硫化钠生成硫化锌沉淀，沉淀的生成破坏了溶液中FeS胶粒的稳定性，同时生成的沉淀将FeS微粒包裹、吸附、共沉淀，从而达到除铁目的。工艺流程：1）硫化钡的制备焦炭粉和重晶石分别通过斗式提升机、下料管预热器。然后送入原小长转炉（200032000）内进行高温煅烧，煅烧热源同煅烧芒硝相同，燃料煤粉由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧，与重晶石成逆向流动，当炉内温度为1100左右时，重晶石与焦炭粉发生如下化学反应： BaSO4+2C+BaS+2CO2 生成硫化钡。转炉烟气先经过预热器回收余热，加热生料重晶石，然后再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘与渣泥一同经过酸洗外

4、运至园区指定地点，用于制砖。2）硫化钡溶液的制备煅烧来的熔融态黑灰由炉头直接进入硫化钡浸取槽进行热溶，在电机搅拌的作用下，用新鲜水直接制取硫化钡溶液，洗涤至一定浓度后，将硫化钡溶液送至硫化钡溶液储罐备用。硫化钡溶液制取工艺流程简图3）低铁硫化碱制液浓卤清液进入低铁反应罐后，将配制好的硫化钡溶液及氧化锌加入到低铁反应罐内搅拌20min左右，使溶液中的Na2CO3 、Na2SO4、FeS等杂质充分与除铁剂反应，静置16-24h后，将沉淀下的不溶物通过溜槽排放到低铁地下泥槽，然后将泥渣送至沉淀洗泥工序洗泥地罐进行洗泥；除杂后的澄清液用低铁清液泵送至低铁清液储槽中以备蒸发。（6）蒸发工序将低铁清液送入

5、列管蒸发器，通入蒸汽进行加热真空浓缩，当碱液浓缩至34-38%时，调整碱液温度到100，直接浓缩至60%后，通过成品液泵打入成品罐。蒸发产生的二次蒸汽送至备料上料工序，用作制备无水芒硝，蒸汽冷凝生成的冷凝水送回锅炉装置。 （7）制片包装工序由成品罐来的60%浓卤液经泵缓慢送至制片机，经冷却后得到低铁硫化碱，通过皮带输送机输送到自动包装机料斗，包装后送库房储存待售。低铁硫化碱工艺流程简图4.2.2 物料平衡说明物料平衡图见附图3。4.2.3 工艺消耗定额原材料及动力消耗定额项目单位消耗量（以t产品计）年耗量原材料消耗芒硝t1.734000焦炭粉0.48000重晶石0.12000氧化锌kg0.07

6、51500稀盐酸0.045900石灰0.051000包装袋条40800000公用工程消耗燃料煤0.428300生产用水m35.136720工艺生产用电kW h305.196103800蒸汽3.4224624循环水864172800004.3 主要设备选择本项目属于搬迁项目，为了减少投资，只淘汰部分落后及废旧设备，其余设备仍用以前硫化碱生产设备，本项目主要设备选择如下： 一、搬迁设备（1）雷蒙机：燃料煤每小时消耗量为2.96t，原厂5R4018摆式磨煤机1台，磨煤量为25t/h，可满足本项目使用要求。 （2）长转炉：煅烧芒硝，炉长度45米，炉体直径2.5m，共2台；煅烧重晶石，炉长度32米，炉体

7、直径2m，共1台，转炉内砌筑高铝耐火砖，另外附属设备有转炉减速机、托辊、托带、挡轮、密封装置等，可满足本项目使用要求。（3）沉淀罐：沉淀浓卤碱液中的较大颗粒渣体，入口设有隔板，外设保温层，设备直径3米。（4）蒸发器：按照进液浓度和蒸发使用蒸汽的温度进行计算，仍用以前换热面积为43m2和120m2的强制外循环蒸发器各1台，换热面积为90m2的强制外循环蒸发器2台，能够保证生产正常运行。（5）制片机：浓度为60%的片碱产量为4.8t/h，因此设计中选择5台生产能力为1 t/h的制片机。二、新增更换设备（1）热化罐：设备附件有搅拌装置和布料盘，考虑到物料的冲刷腐蚀等因素，设备壁厚应选=20 mm；考

8、虑劳保卫生条件，化灰槽上方设置集气罩。 （2）钡卤浸取箱：钢板厚度=20mm；内设搅拌桨，设备尺寸为长5米，宽1.6米，高1米。（3）低铁反应罐：内设搅拌桨，设备尺寸为直径3米，高2米。（4）洗泥地罐：回收沉淀洗泥工序中残留的硫化钠，钢板厚度=20mm，内设搅拌桨。主要设备一览表新增更换设备序号名称规格型号数量备注一工艺装置1结晶罐20001800台2化硝罐300040003离心机Q=800m3/h，N=45kW4斗式提升机N=3kW5皮带计量机B=500，L=3000，N=1.5kW6混料机B=650，L=5500，N=2.2kW7储料仓20001200个需防渗防风防雨8送料螺旋机400，L

9、=3000，N=7.5kW9皮带输送机10预热器11除尘设备套12脱硫塔13烟囱H=30米14热化罐2520附：搅拌电机N=20kW15浓卤储槽5000N=15kW16浓卤清液中转罐17清液泵Q=10m3/h，H=21.5m，N=5.5kW18低铁总卤罐19低铁反应罐N=7.5kW20洗泥地罐N=5.5kW21低铁地下泥槽22钡卤浸取箱5000160023钡卤输送泵Q=15m3/h，H=30m，N=7.5kW24硫化钡溶液储槽25低铁清液泵26溜槽B=500，L=2500二空压制氮站空气压缩机排 气 量Q=2.5Nm3/min 备一排气压力P=0.9MPa，N=15kW微热再生干燥器处理气量Q=3.5Nm3/min，N=3 kW工艺空气储罐V=2m316MnR搬迁设备颚式破碎机PE250400，N=18.5kW雷蒙机5R4018，N=150.5kW喷淋塔LD18-54，N=111kW破碎机MFD-65，N=10kW鼓风机8-18-6A，N=18.5kW煤粉旋转非标，=150，N=2.2kW