加工中心操作工国家职业标准Word下载.docx

1、高级技师不少于300标准学时。1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师与以上职业书或相关专业中级与以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心与必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（2

2、）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级职业书后,连续从事相关职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业书后,连续从事本职业工作4年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规

3、培训达规定标准学时数,并取得结业证书。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业书的职业学校本职业（专业）毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。高级技师取得本职业技师职业书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。1.8.3 鉴

4、定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制,成绩皆达60分与以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为115,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为12,且不少于3名考评人员;综合评审委员不少于5人。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间为120 min。技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于240 min,技师和高级技师不少于300 min;技能操作

5、考核中软件应用考试时间为不超过120 min。技师和高级技师的综合评审时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所与设备理论知识考试在标准教室里进行;软件应用考试在计算机机房进行;技能操作考核在配备必要的加工中心与必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2.基 本 要 求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守有关法律、法规和规定。（2）具有高度的责任心,爱岗敬业,团结协作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识、新技能,勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统与工具、夹具、量具。（6）着装整洁,符合规定;保持工作环境清

6、洁有序,文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）机械制图。（2）工程材料与金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。2.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构与维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的使用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）铣工、镗工基本操作知识。2.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。2.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。

7、（3）岗位质量保证措施与责任。2.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识。（2）环境保护法的相关知识。（3）知识产权保护法的相关知识。3.工 作 要 求3.1中级职业功能工作容技能要求相关知识一、加 工 准 备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如凸轮、箱体、多面体）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的数控加工工艺文件2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件1.数控加工工

8、艺文件的制定方法2.数控加工工艺知识（三）零件定位与装夹1.能使用加工中心常用夹具（如压板、台虎钳、平口钳等）装夹零件2.能选择定位基准，并找正零件1.加工中心常用夹具的使用方法2.定位、装夹的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.能根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具2.能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能使用刀具预调仪或者在机测量工具的半径与长度4.能选择、安装、使用刀柄5.能刃磨常用刀具1.金属切削与刀具磨损知识2.加工中心常用刀具的种类、结构和特点3.加工中心、零件材料、加工精度和工

9、作效率对刀具的要求4.刀具预调仪的使用方法5.刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识6.刀柄的分类和使用方法7.刀具刃磨的方法二、数 控 编 程（一）手工编程1.能编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2.能编制平面铣削程序3.能编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.坐标点的计算方法4.刀具补偿的作用和计算方法（二）计算机辅助编程能利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序1. CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、加工中心操作（一）操作面板1.能按照操作规程启动与停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如

10、回零、手动、MDI、修调等）1.加工中心操作说明书2.加工中心操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.能通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能通过操作面板输入和编辑加工程序1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行1.能进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切2.能使用交换工作台1.程序调试的方法2.工作台交换的方法（五）刀具管理1.能使用自动换刀装置2.能在刀库中设置和选择刀具3.能通过操作面板输入有关参数1.刀库的知识2.刀库的

11、使用方法3.刀具信息的设置方法与刀具选择4.数控系统中加工参数的输入方法四、零 件 加 工（一）平面加工能运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2 m1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）型腔加工1.能运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级2.能运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到以下要求：1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工能运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单

12、曲面，并达到以下要求：1.曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点（四）孔系加工能运用数控加工程序进行孔系加工，并达到以下要求：麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀与铰刀的加工方法（五）槽类加工能运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到以下要求：槽、键槽的加工方法（六）精度检验能使用常用量具进行零件的精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验与测量方法五、维护与故障诊断（一）日常维护能根据说明书完成加工中心的定期与不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等1.加工中心说明书2.加工中心日常保养方法3.加工中心操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）故障诊断1.

13、能读懂数控系统的报警信息2.能发现加工中心的一般故障1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查能进行机床水平的检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法3.2高级1.能读懂装配图并拆画零件图2.能测绘零件3.能读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.加工中心主轴与进给系统基本构造知识能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件箱体类零件数控加工工艺文件的制定1.能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算加工中心夹具的定位误差4.能设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件