螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器课程设计Word下载.docx

1、4. 滚动轴承的选择5. 键和连轴器的选择与校核；6. 装配图、零件图的绘制7. 设计计算说明书的编写（五）、设计任务1.减速器总装配图一张2.输出轴及其输出轴上齿轮零件图各一张3.设计说明书一份（六）、设计进度1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写计 算 及 说 明结 果二、 电动机的选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无

2、腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：da （kw） 由电动机至输送机的传动总效率为：总=45根据机械设计课程设计10表2-2式中：1、2、 3、4、5分别为联轴器1、滚动轴承（一对）、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。取=0.99，0.99，0.97，.9、50.93则：总=0.990.9940.970.990.93 =0.85所以：电机所需的工作功率：Pd=/总 =4.5/ 0.85 =5.3 （kw）总=0.85Pd=5.3（kw） 3、确定电动机转速 输送机工作轴转速为： n【（1-5%）（1+5%）】90r/min 85.5

3、94.5 r/min根据机械设计课程设计10表2-3推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3。取开式圆锥齿轮传动的传动比=3 。则总传动比理论范围为：a =18。故电动机转速的可选范为 Nd=a n =（618） =5401620 r/min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表）方案电动机型号额定功率电动机转速 （r/min）电动机重量（N）参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S-45.515001440650120018.63.55.32Y132M2-

4、6100096080012.422.84.443Y160M2-8750720124021009.312.53.72综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格nw85.594.5 r/min Nd=5301620 r/min 和圆锥齿轮带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。此选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能：中心高H外形尺寸L（AC/2+AD）HD底角安装尺寸 AB地脚螺栓孔直径 K轴 伸 尺 寸DE装键部位尺寸 FGD1325203453152161781228801041电动机主要外形和安装尺寸三、 计算传动装置的运动和动力参数（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选

5、定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为： ia= nm/ n=960/90=10.67ia=10.67 总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0i （式中i0、i分别为开式圆锥齿轮传动 和减速器的传动比）2、分配各级传动装置传动比：根据指导书P10表2-3，取i0=3（圆锥齿轮传动 i=23）因为：iai0iiiai010.67/33.56四、传动装置的运动和动力设计：将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，.以及i0,i1，.为相邻两轴间的传动比01，12，.为相邻两轴的传动效率P，P，.为各轴的输入功率 （KW）T，T，.为各轴的输入转矩 （N

6、m）n,n,.为各轴的输入转矩 （r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数i0=3i i3.561、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速： 轴：n= nm=960（r/min）轴：n= n/ i=960/3.56=269.66r/min III轴：n= n 螺旋输送机：nIV= n/i 0=269.66/3=89.89 r/min（2）计算各轴的输入功率：轴： P=Pd01 =Pd1=5.30.99=5.247（KW）轴： P= P12= P23 =5.2470.97=5.04（KW）III轴： P= P23= P24 =5.040.99=4.94（KW

7、） 螺旋输送机轴：PIV= P5=4.54（KW）n=960（r/min）n= n=269.66r/minnIV=89.89P=5.247（KW）P=5.04（KW）P=4.94（KW）PIV=4.54（KW） （3）计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为： Td=9550Pd/nm=95505.3/960=52.72 Nm T= Td01= Td=52.720.99=52.2 Nm T= Ti12= T =52.23.560.97=178.45NT = T4=174.9 N螺旋输送机轴：TIV = T i05=483.1N（4）计算各轴的输出功率：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：

8、故：P=P轴承=5.2470.99=5.2KWP= P轴承=5.040.99=5.0KWP = P轴承=4.940.99=4.9KW（5）计算各轴的输出转矩：T= T轴承=52.20.99=51.68 NT = T轴承=178.450.99= 176.67NT = T轴承=174.90.99= 173.15NT Td =52.72 NT=52.2 NTII=178.45NT=174.9 NTIV=483.1NPI= 5.2KWPII=5.0KWPIII=4.9KWTI=51.68NTII=176.67TIII=173.15 N 综合以上数据，得表如下：轴名功效率P （KW）转矩T （N转速n传

9、动比 i 效率输入输出电动机轴5.352.720.99轴5.255.252.251.680.963.56轴5.045.0178.45176.67269.660.98轴4.944.9174.9173.150.92输送机轴4.544.50483.1478.2789.89四、 传动件的设计计算（一）、减速器内传动零件设计（1）、选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。齿轮精度初选8级（2）、初选主要参数 Z1=21 ，u=3.6 Z2=Z1u=213.6=75.6

10、取Z2=76Z1=21Z2=76由表10-7选取齿宽系数d=0.5（u+1）a=1.15（3）按齿面接触疲劳强度计算 计算小齿轮分度圆直径 d1t 确定各参数值1） 试选载荷系数K=1.32） 计算小齿轮传递的转矩T1=9.55106P/n1=9.555.2/960 =5.17104Nmm3） 材料弹性影响系数由机械设计表10-6取 ZE=189.84） 区域系数 ZH=2.55） 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。6） 由式1013计算应力循环次数N160n1jLh609601（283005）1.382109 N2N1/3.63.841087） 由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN10.93；KHN20.97