铁路隧道工程施工作业要点卡片Word格式文档下载.docx

1、喷射混凝土拌制作业要点卡片 20喷射混凝土喷射作业要点卡片 21锚杆作业要点卡片 22锚杆作业要点卡片 25中空注浆锚杆作业要点卡片 25砂浆锚杆作业要点卡片 27钢筋网作业要点卡片 29钢筋网安装作业要点卡片 30钢筋网安装作业要点卡片 31钢架作业要点卡片 31格栅钢架加工作业要点卡片 33格栅钢架加工作业要点卡片 34管棚作业要点卡片 34管棚作业要点卡片 36管棚钻孔作业要点卡片 36管棚安装作业要点卡片 38管棚注浆作业要点卡片 39超前小导管作业要点卡片 39超前小导管作业要点卡片 40超前预注浆作业要点卡片 41衬砌工程作业要点卡片 42衬砌工程作业要点卡片 45衬砌模板台车作业

2、要点卡片 46衬砌混凝土作业要点卡片 47衬砌混凝土拌制作业要点卡片 48衬砌混凝土捣固作业要点卡片 49衬砌混凝土作业要点卡片 49衬砌钢筋作业要点卡片 50衬砌钢筋作业要点卡片 51衬砌钢筋加工作业要点卡片 52衬砌钢筋安装作业要点卡片 54仰拱工程作业要点卡片 55填充工程作业要点卡片 57防排水作业要点卡片 59防排水作业要点卡片 61防水板作业要点卡片 62防水板作业要点卡片 64横向排水管作业要点卡片 64中心排水管作业要点卡片 66检查井作业要点卡片 67综合接地系统作业要点卡片 68过轨钢管作业要点卡片 69洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧道101 上道工序：技术交底序号工序作

3、业控制要点1准备工作开挖前，进行施工测量，做原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟施作在雨季前及边仰、坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3土石方开挖自上而下分层开挖，分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态

4、环境。4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。下道工序：洞身开挖洞口开挖防护设计参数工程项目设计参数截水天沟C25混凝土，厚度30cm,沟墙身坡率1：1，沟底净宽40cm,净高60cm。边仰坡护坡按设计图施作。边仰坡支护边仰坡坡率洞口施工作业要点卡片隧道102 上道工序：洞口开挖测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。基础施工基坑要求开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇注混凝土基础，材料质量和结构尺

5、寸符合设计要求。墙身灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。检查梯与名牌施工洞门检查梯级隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5；结构厚度10，泄水孔孔口向下且不能堵塞。洞身开挖全断面法作业要点卡片隧道201 上道工序：超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。放

6、线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5，眼底不超出开挖轮廓线15。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。 5初喷排危后立即初喷35混凝土，封闭围岩。 6出碴专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。 7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5c

7、m。拱角和墙角以上1m内严禁欠挖。 8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下到工序：支护爆破钻孔作业要点卡片隧202 上道工序：初支查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。钻孔炮眼位置要实现捣平才允许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后通风

8、，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5；周边孔孔口位置误差不大于3，对不符合要求的炮孔重钻。装药爆破装药作业要点卡片隧203 上道工序：清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。吹

9、孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36安全电压。填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小

10、于20，填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。连线起爆爆破起爆作业要点卡片隧道204 上道工序：网路连接网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破技术交底要求。起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。爆后处理爆破后，经

11、通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15分钟后由原装药员进入作业现场查看，检查与无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。装碴出碴台阶法作业要点卡片隧205 上道工序：超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用35m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。专人指挥机械装碴出碴保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃碴场地符合设计与环保要求。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。6每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及