人工挖孔桩专项施工组织设计及对策及对策Word下载.docx

1、撤除原有局部设施，人行天桥施工、撤除的设施恢复。由于本工程使用功能复杂，标准高，工期紧迫，给施工带来很大的困难，施工过程涉及到市政公交、地下管线、钢构造、园林绿化等各专业，穿插作业情况极为复杂繁琐，施工人员要认真熟悉图纸，密切配合，严格按照施工程序及操作规程施工，高标准，严要求，一丝不苟。三、施工人员、机械设备配置1、施工人员配备1挖孔作业人员拟配备4组人开挖：8人；2钢筋工：6人；3架子工：4人；4砼 工：5电 工 ：1人；6电焊工：2人；2.拟投入主要机械设备投入主要机械设备序号名称型号单位数量备注1挖掘机250台2土方运输车5m33吊车12t暂定4发电机50kw5钢筋弯曲机6钢筋调直机7

2、钢筋切断机8电焊机9全站仪拓普康10水准仪11水泵30米扬程12提升井架1t四、工程施工进度方案方案开工日期2014年10月15日，方案完工日期10月28日。五、人工挖孔桩施工方法及技术措施1、准备工作1施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物撤除，进展现场平整。2对现场地上地下电缆、管线、管沟等进展详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，防止与桩孔出现重叠穿插情况，如发现须及时上报设计进展处理。3各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。对桩基设计坐标、高程进展复核。对设计提供的导线点、水准点进展复测。

3、5进展层层平安技术交底、三级平安教育和班前培训。 6施工现场临电采用自配柴油发电机发电。配备2台发电机备用一台，施工用水采用现场安置储水灌水车送水。2、人工挖孔桩施工工序施工作业区障碍物植被等移除平整施工场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板并安放护壁钢筋浇灌第一节护壁砼检查桩位轴线和直径架设垂直运输井架安装电动葫芦卷扬机安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋浇灌第二节护壁砼检查桩位轴线和直径逐层往下循环作业遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井检查验收吊放钢筋笼浇灌桩身砼砼养护桩基检测。3、测量放线根据设计提供

4、并经复测其精度满足规要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。根据中桩点位在桩径围外打好十字“龙门桩，并用水泥砂浆固定。然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心准确定位，并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。施工时注意不得任意移动龙门桩。开孔时，以桩心为圆点画出桩孔开挖尺寸线进展挖孔作业。4、挖孔人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护循环的方式进展。在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。开挖时采用短把镐、锨等简单工具，遇到比拟硬的岩石时，采用风镐破除开挖。桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。5、安装护壁钢筋1在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。护壁纵

5、向筋按14200二级钢筋布置，横向螺旋箍筋按10200一级钢筋布置。第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面30cm +与第二节护壁的搭接长度20cm。绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。2安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢筋采用425一级钢筋，单根长1m。作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。3原地面30cm高井圈钢筋配置：井圈圈主筋为2根14圆直径为设计桩径+6cm钢筋，外圈主筋为2根14圆直径为设计桩径+44cm钢筋；井圈箍筋按10200一级钢筋，单根长1.0m布置。6、支护壁模板护壁采用钢模板。护壁模板设计加工时要以能方便撤除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻

6、为原那么。支立模板时，要保证模板口的最小尺寸不小于设计桩径要求。模板安装完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规要求。合格前方可进展护壁砼浇筑工序。第一节护壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。待第一节砼护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁砼上，以便工人控制开挖。7、护壁砼浇筑浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规要求。合格后，才能开场浇筑护壁砼。1护壁厚度计算：砼护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工

7、堆载产生的侧压力影响可不计。圆孔护壁厚度可按下式计算：tkN/Ra式中：t： 护壁厚度； N：作用在护壁截面上的压力，KN/m； N=pd/2p：土及地下水对护壁的最大压力，kPa； d：挖孔桩桩身直径，m； Ra：砼的轴心抗压设计强度，kPa； k：平安系数，取1.65。p=h*tg245/2）+-w*H-h* tg245/2）+H-hw：土的容重，kN/m3；w：水的容重，kN/m3；H：挖孔桩护壁深度，m； h：地面至地下水位深度，m；：土的摩擦角。桩径1.0m，桩长13m，其护壁厚度计算结果为t=14.3cm取整为15cm。2护壁砼必须与桩身砼标号一致采用C30细石砼浇筑。砼坍落度控制

8、在57cm，确保护壁稳定性。砼护壁为齿式护壁，每节成八字形，上口宽150mm，下口宽100mm，浇筑砼时，第一、二节采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌。护壁砼的振捣方式：采取人工钢钎捣固与手提式小型振捣棒振捣想结合完成；对于孔口井圈及第一、二节护壁砼须用手提式小型振捣棒振捣密实。但无论采用何种方式必须保证护壁砼振捣密室。护壁上节与下节之间搭接100mm，具体见下?护壁平面图、-断面图?。8、桩孔开挖处理措施桩孔开挖时，如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的情况时,现场应根据实际情况采取相应应对措施，具体可缩短这一循环节的开挖深度，将正常1m一节开挖深度缩短为0.5m一节，以减少开挖

9、层孔壁暴露时间，到达及时支护及时浇筑护壁砼的目的。同时，也可以沿护壁周圈采用18以上钢筋每隔100mm左右间距打入沙层，或在护壁筋中塞入草垫。流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用钢模板相似。以桩孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当肋条用螺栓或钢筋环扣连接。在开挖桩孔0.5m左右时，即可分片将套筒装入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼护壁外侧，装后即支模浇筑护壁砼。在遇到淤泥质土层等较软弱土层时，用木方、木模板等支挡，并缩短这一段开挖深度，及时浇筑砼护壁，支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已浇好的砼护壁后面。9、钢筋笼、声测管制作安装1采用吊车安装钢筋笼按设计和

10、规要求制作桩身钢筋，主筋采用机械螺纹连接，除加强筋采用焊接与主筋连接外，箍筋采用绑扎连接，保护层厚度采用砼预制块垫好。钢筋笼吊装时，采用一台25T汽车吊整体起吊安装，起吊时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后25T汽车主吊吊臂升高，直到吊车将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放、就位后固定在设计标高位置。2人工安装钢筋笼如吊车不能进入或桥区高压线限高制约，就采取人工安装桩基钢筋笼的方案进展。具体为：A、在已挖好的桩孔上搭设钢管井字架。井字架搭设好后，在井子架四角拉好抗风钢绳，防止支架倾覆。同时在井架顶安设横梁，悬挂2个5t手拉葫芦。B、在井子架绑扎钢筋笼。桩基笼设计长度为13m，分两

11、段9m+4m组成。C、先绑扎第一段钢筋笼9m节并安装好声测管。注意加强箍筋一定要焊接结实。然后用手拉葫芦提升钢筋笼并下放到桩孔。D、钢筋笼下放到孔口时用扁担钢横穿在钢筋笼加强箍筋下，并搁置在桩孔井口砼护壁上。E、用钢导筒逐根连接钢筋笼上段4m节主筋，并绑扎上段钢筋笼和连接安装声测管。然后用葫芦整体提起钢筋笼，抽掉孔口扁担横梁后将钢筋笼全部下放到孔。F、最后对钢筋笼进展校中定位。3声测管安装按设计要求安装声测管。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管水位，假设水位无任何变化那么说明检测管密实无漏，钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔

12、。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。10、砼浇筑砼浇筑分干法浇筑和水下浇筑两种方式。1干法浇筑当桩孔无地下水时，采用一般的砼浇筑方法，装好导管后，让砼在导管自由坠落，导管对准桩孔中心。桩顶2m以下灌注的砼，依靠自由坠落捣实，并辅助人工、机械捣实，在桩顶下2m围灌注的砼以振捣器捣实。桩基砼浇筑前，去除干净孔底的浮土、石渣、积水，并准备好照明灯及平安带。砼浇筑前应检查钢筋笼尺寸及位置，做好钢筋笼固定措施，防止砼浇注时钢筋笼偏移，并通过验收后浇筑砼。浇筑需连续浇注，砼分层浇筑分层振捣，捣实采用插入式振捣器。分层厚度不应大砼振动棒长度的1.25倍。上一层砼应在下一层砼初凝前振捣完

13、毕。砼振动棒应插入下一层砼5以上。振捣砼时振动棒的移动距离不得大于振动棒的有效作用半径，振捣点应呈梅花型布直。靠桩边和钢筋边缘处应加强振捣。振捣砼时应快插慢拨，为了防止砼漏振和过振，振捣砼时应依次序逐排进展。砼的自由下落高度不得大于2m，超过2m时应采用串筒下料。砼串筒采用白铁皮制作，在串筒上部设受料漏斗。砼浇筑过程中应控制坍落度在12cm，不得随意加水，浇注完毕后清理现场，不得有残留砼洒在地面，并将孔口覆盖，防止人员或杂物掉进桩孔。2水下砼浇筑如孔底水量较大时，一律采用水下砼灌注方法。灌注时，孔中水位保持与地下水位相平或略高于地下水位，利用水头压力维护孔壁平安。导管采用300mm钢管，每节23m。导管接口应连接结实，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进展升降实验。导管下端距孔底0.250.4m为宜。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。浇筑连续进展，中途停歇时间不超过30mi