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1、安全目标：针对本工程项目施工条件及其它具体情况，我公司在本项目上的安全目标是：实现“四无”、“一杜绝”、“一控制”。即实现：1. 无重大工程安全事故；2. 无重大人身伤亡事故；3. 无重大机械设备损坏事故；4. 无重大火灾事故；5. 杜绝在同一现场发生相同性质的事故；6. 控制轻伤负伤频率在2以下。（1）工程概况： 本工程是某校拟建的办公楼，位于区，总建筑面积3018.46平方米，建筑占地面积414.2平方米，其中地面以上7层，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.1米，平面示意图参见图1。层高为3米。抗震设防烈度为6度。建筑耐久年限为50年。建筑屋面防水等级为级，耐久年限为15年，采用二道设

2、防。结构形式为框架结构，柱下独立基础。墙体用加气混凝土砌块砌筑，楼面现浇，屋面为平屋面，有女儿墙，SBS改性沥青卷材防水。内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。地质水文资料：拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质状况：坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，最下层为黏土厚度未揭穿，地基承载力fk=350kpa，Es=14.7Mpa。气象资料：建设地点属亚

3、热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温16.3，极端最高39.4，极端最低温度-18.1，春秋为降水期，全年平均降水量为1204.5，全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，附近河流最高水位29.93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高达20.06m。基本风压：。=0.35KN/。基本雪压： S。=0.40KN/建筑概况一览表 单层面积430m2建筑面积工程建筑面积为3018.46平方米 ，层高为3米砌体工程框架填充为加气混凝土砌块外 墙面砖饰面内 墙混合砂浆抹灰，素水泥浆收光地 面细石混凝土地面，水泥砂浆加浆抹光楼 面水泥砂浆加浆抹光顶

4、棚混合砂浆，水泥砂浆（卫生间）屋 面屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶油 漆木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆门 窗门为夹板门、窗为塑钢窗结构概况一览表 结构类型现浇钢筋砼框架结构基础结构类型柱下独立基础建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别丙类地震基本烈度6度建筑耐火等级一级（2）施工方案：施工阶段划分及施工顺序按施工阶段划分为：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程三个阶段，其中屋面工程和安装工程穿插在其中进行施工。根据不同的施工阶段，采取对应的施工流水，组织相应的专业班组伍，在平面上采取流水，在工序上采取搭接流水。在结构施工阶段采取分段流水，减少施工周

5、转材料的一次性投入，在装饰阶段采取立体交叉作业，给各工种提供充足的施工面，以缩短工期。A土石方工程鉴于本工程基础形式及基础深度，基坑开挖采用挖掘机开挖、人工配合。1. 工艺流程测量放线切线分层开挖设置排水沟修坡整平验槽2. 施工要点（1） 测量放线基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，确定开挖范围。按照本工程施工情况，挖土延钢板桩打设位置进行，基坑底按垫层边缘向外留出300 宽的施工操作面。（2） 切线分层开挖挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m 左右。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用挖掘机挖土时，挖至基坑底以上应预留一层（200300mm 左右）由人工挖掘整修。当采用人工挖

6、土时，如基坑挖好后不能立即进行下道工序的施工，则应预留150300mm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。挖土过程中边挖土边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。挖出土方堆积区域根据挖土流程的走向而确定，基本选择就近无须挖土的地方或后期挖土的地方堆放，如堆积不下就运到施工现场的空地上。由于场地狭小土方需进行外运，则考虑由当地的运输公司负责清运。（3） 设置排水沟根据本工程岩土工程勘察报告反映，当地地下水位较高，并考虑到基础施工时可能会下雨，在采取轻型井点降水的措施的同时，为确保施工进度与施工质量，在基坑开挖过程中及开挖完成后，在基坑坑底的周圈设置临时排水沟，在基坑角点设集水井，将积水用泵抽

7、至地面临时排水沟。（4） 修坡、整平当挖土至设计标高时，统一进行一次修坡、整平，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过20mm。（5） 验槽根据设计要求，基坑开挖完成后要求进行钎探。钎探间距为1.5m，布点呈梅花布置。钎探作好钎探记录。钎探完成后，需及时通知设计代表及监理共同到现场进行验槽，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象，并作好记录后，方可后才能进行下道工序施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计代表及监理研究并及时处理。主要施工机械名称 数量（台） 功率（kW） 耗电功率（kW） 备注1 输送泵 1 20 202 砼

8、搅拌机 2 10 203 砂浆搅拌机 2 7.5 154 扦入式振动器 6 1.5 95 平板式振动器 2 1.5 36 蛙式打夯机 3 2.8 8.47 木工加工机械 3 2.5 7.5 各类规格8 钢筋加工机械 3 5.5 16.5 各类规格9 闪光对焊机 1 150 150（kVA）10 备用电机1 7.5 7.5 各类规格11 卷扬机 2 7.5 15 各类规格12 水泵 2 3 6 各类规格13 台式钻床 1 3 3 各类规格14 电焊机 4 25 100（KVA） 各类规格15 切割机 1 5 5 各类规格16 立式砂轮机 2 3 617 角相砂轮机 2 3 618 给排水机械 3

9、 2.8 8.419 其它机械 30 各类规格20 生产照明 3021 生活用电 20累计 488.3B基础工程基础工程组织一个专业班组依次进行土方开挖、基础混凝土垫层、独立基础柱钢筋混凝土、回填土，采取分部、分项、分工序搭接施工。基础一次浇筑完成后，再依次进行基础梁的施工。本工程地基与基础工程的主要形式是独立基础，施工内容包括基坑围护、基坑开挖、垫层、基础模板、独立基础钢筋、独立基础混凝土、基础梁钢筋、基础梁模板、基础梁混凝土、回填土。地基与基础工程施工主要流程为：基坑围护及措施基坑开挖基础垫层独立基础及独立基础柱（钢筋、模板、混凝土）基础梁（钢筋、模板、混凝土）土方回填。基础施工平面放线:

10、在基坑与基槽开挖、垫层施工、基础梁施工阶段，依据平面轴线控制网，将轴线投测到不同标高的工作面上，投测完成后进行复核，并报现场监理与设计进行验收，准确无误后再行施工。轴线控制网标桩 1金属标板；2回填土3混凝土；4块石混凝土; 按埋设深度确定；标高控制标桩1钢筋；2混凝土；3回填土;4保护盖；5防护井圈；6块石混凝土,按埋设深度确定C砌筑工程（1） 在房屋四角或楼梯间的转角处设立皮数杆，皮数杆的间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块按准线砌筑。（2） 砌体砌筑时应剔除外观质量不合格的砌块，严禁使用断裂的或壁肋中有竖向裂缝的砌块，严禁与

11、其它块体材料混合砌筑。尽量采用主规格砌块，使用前应彻底清除砌块表面的污物。（3） 在开始砌筑时应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接，每砌完一皮应校核墙体的轴线尺寸与标高。（4） 砌块应对孔错缝搭砌，上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况无法对孔砌筑时，上下皮错缝长度不得小于90mm。当不能满足此规定时，应在水平灰缝中设置24 拉结筋或焊接钢筋网片（横向钢筋网片的间距不得大于200），其两端均应超过垂直灰缝，并要求长度300。（5） 砌体灰缝应横平竖直，饱满密实，灰缝厚度为102。砌块砌体的水平灰缝砂浆饱满度应不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。水平砌筑

12、砂浆的一次铺筑长度不宜超过2 块同规格的块体长度，竖向灰缝应采用加浆方法砌筑，其砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（6） 砌块砌筑时临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架控制）。（7） 墙体交接处，应沿墙高每400mm 在水平灰缝内设置不少于24 横向间距不大于是200mm 的焊接钢筋网片，不得漏放。（8） 填充墙和柱连接处应预留拉结钢筋，拉筋为26500，长度1000mm。（9） 在填充墙转角处以及墙长大于5m 时，每5m 设置一个构造柱。（10） 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁砌后打凿。（11） 砌体内不

13、宜设脚手眼，如必须设置时，应采用尺寸为190*190*190 砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后应采用混凝土填实。（12） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度宜控制在1.8m 或一步脚手架高度以内。（13） 严禁雨天施工，砌块表面有浮水时，亦不得施工。（14） 需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。砌块找平应用砂浆铺垫，不得塞石子、碎砖或木块等。项次项 目允许偏差 （mm）检 查 方 法1垂 直 度3用2m托线板2轴线位置偏移尺量检查墙板拼缝5用直尺、楔形塞尺检查4标 高用水准仪或尺量检查D钢筋混泥土工程1） 确定模版的类型和支模方法：模板的类型及安装：（1）

14、柱、墙模板a. 工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱、墙模修补。b. 模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020 厚），以免混凝土浇捣时造成柱、墙底漏浆。c. 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍，当柱边长600，采用钢管用扣件固定的抱箍。当柱边长600时，可采用方木与14 钢螺栓拉杆组成的抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，一般在柱下部1/3 范围内不得大于300mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再