数控机床与编程技术作业及参考答案Word文档格式.docx

1、将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。6.数控装置的作用？数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装 置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、 运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其 进行规定的有序运动和动作。7.驱动控制装置的作用?接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求 驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。8.位置检测装置作用?将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数 控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装 置按照指

2、令设定值运动。19.辅助控制装置主要作用?接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经 功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指 令规定的开关量动作。10.开环控制数控机床的主要特点？其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。移动部件的移动速度与位移 量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。开环控制数控机床的信息流是单向 的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。系统对移动部件的实际位 移量不进行监测，也不能进行误差校正。开环控制系统的数控机床结构简单，成本低。仅适于加工精度要求不很高 的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。11.闭环控制数

3、控机床的主要特点?闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接 对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输 入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要 的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，而与 传动链的误差无关，故其控制精度高。闭环控制数控机床的定位精度高，调试 和维修都较困难，系统复杂，成本高。12.半闭环控制数控机床的主要特点?半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角 位移电流检测装置（如光电编码器），通过检测丝杠的转角间接

4、地检测移动部件 的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。半闭环控制数控系统的调试比较方便，并具有良好的稳定性，应用广泛。 13.目前工厂常用的数控系统有哪些？FANUC、SIEMENS、HASS、三菱等。14.数控车床的加工内容有哪些？主要用于轴套类、盘盖类等回转体零件的加工，如完成各种内外圆柱面、 圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻孔、绞孔等的加工。15.简述机床原点、机床参考点、工件原点？机床原点是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置由 机床设计和制造单位确定，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、机 床参考点的基准点。机床参考点是机床坐标系中一个固定不

5、变的位置点，是用于对机床工作台、 滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定与控制的点。机床参考点对机床原点 的坐标是一个已知定值，也就是说，可以根据机床参考点在机床坐标系中的坐 标值间接确定机床原点的位置。2工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。16.确定工件编程原点的原则。工件原点在工件上的位置虽可任意选择，但一般遵循以下原则：（1）工件原点选在工件图样的基准上，以利于编程。（2）工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。（3）工件原点最好选在工件的对称中心上。（4）要便于测量和检验。17.数控车床首次开机为什么要进行返回参考点操作？回参考点的目的就是为了建立数控机床坐标系，并确定机

6、床原点。只有机 床回参考点以后，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了依据。18.数控车床机床原点一般处于什么位置？数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或后端面的中心。19.数控机床程序由哪几部分组成？程序开始（程序号）、程序内容、程序结束。20.简述采用刀偏设置 T指令来直接构建工件坐标系的对刀过程。（1）对 Z 轴。试切一下端面，保持 Z 坐标不变，将当前刀具刀位点相对于预设为工件原点的 Z 向距离值，键入到该刀具的试切长度中，则系 统将自动推算出工件原点处 Z 方向相对于机床原点的坐标，并将此值作为该 刀具的 Z 向刀偏。（2）对 X 轴。试切一下外圆，保持 X 坐标不变，测量加工后工件的

7、外径值 D，直接将该外径值 D 键入到该刀具的试切直径中，则系统将自动推 算出毛坯中心线处 X 方向相对于机床原点的坐标，并将此值作为该刀具的 X 向刀偏。这样设置好后，只要在程序中使用“T0101”的刀具换刀指令即可自动按机床 坐标系的偏置关系建立起一个工件坐标系。（略）21.刀位点？是指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。22.对刀的目的？建立工件坐标系，确定程序原点在机床坐标系中位置。23.对刀？在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准 点，这一过程称为对刀。24.简述 M00、M01、M02、M03、M04、M05、M30 的功能。M00 程序停止； M

8、01 程序选择停止； M02 程序结束； M03 主轴正转； M04 主轴反转； M05 主轴停止； M30 程序结束，返回程序开始。25.简述绝对坐标编程与相对坐标编程的区别。3绝对坐标编程 G90 状态下，程序段中的尺寸数字为绝对坐标值，即刀尖所 有轨迹点的坐标值均以工件原点为基准而得；相对坐标编程 G91 状态下，程序 段中的尺寸数字为增量坐标值，即刀尖当前点的坐标值是以刀尖前一点为基准 而得。26.数控车床制定加工方案的一般原则。先粗后精；先近后远；先内后外；程序段最少；走刀路线最短；特殊情况 特殊处理。27.模态指令？又称续效指令，一经指定便一直有效，直到被同组的其它指令所取代时为

9、止。28.分析 G00 与 G01 指令有何区别？各有什么功用？G00 快速点定位。功能：G00 指令使刀具以点控制方式，从刀具所在点快 速移动到目标点。它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求，G00 移动速度 是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。G01 直线插补。G01 指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发， 直线移动到目标点。29程序单段运行有何作用？在正式加工前进行程序单段运行，便于观察每段程序的运动轨迹，若发现 问题，可及时改正。30编程尺寸为何取极限尺寸的平均值?为了保证尺寸精度。31使用复合切削固定循环的优点。当工件的形状较复杂，如有台阶、锥度、圆弧等，若使用基本

10、切削指令 （G00、G01、G02、G03）或单一固定循环切削指令（如 FANUC 系统数控车床的 G90、G94、G92；华中数控系统的数控车床的 G80、G81、G82），粗车时为了 考虑精车余量，在计算粗车的坐标点时，可能会很繁杂。如果使用复合固定循 环指令，只需依指令格式设定粗车时每次的切削深度、精车余量、进给量等参 数，在接下来的程序段中给出精车时的加工路径，则 CNC 控制器即可自动计算 出粗车时的刀具路径，自动进行粗加工。32.单一固定循环指令 G80、G81 的指令格式及其功能。（1）轴向切削固定循环指令 G80格式：G80XZF（切削圆柱面时）G80XZIF（切削圆锥面时）该

11、指令可使刀具从循环始点 A 开始走矩形（直线）轨迹，回到 A 点，进 刀后，再按矩形（直线）轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱面车削。（2）端面切削固定循环指令 G81G81XZF（不带锥度的端面）4G81XZKF（带锥度的端面） 功能：同 G80，只是走刀轨迹相反。33编写图示零件的加工程序。毛坯材料为 Q235。解：加工工艺路线为：粗车外轮廓精车外轮廓切断。所用刀具为外圆粗车 刀 T01；外圆精车刀 T02；切断刀 T03。工件原点设在工件右端面中心。（1）采用华中数控系统编程，程序如下：%0924T0101M03S600G90G00X32Z2G71U1R1P10Q20X0.2Z0.1F20

12、0N10G01X4F80X10Z-1Z-5X12Z-14.925X13.965Z-26.925X18.95Z-28.925X21.958Z-42Z-47X23.958Z-61N20X32F200G00X100Z100T0202S400G00X32Z-64G01X0F50X28F2005M05M30（2）采用 FANUC-0i 数控系统编程，程序如下：O0924；T0101；M03S600；G00X32Z2；G71U1R1；G71P10Q20U0.2W0.1F0.2；N10G01X4F0.1；X10Z-1；Z-5；X12Z-14.925；X13.965；Z-26.925；X18.95Z-28.9

13、25；X21.958Z-42；Z-47；X23.958；Z-61；N20X32F0.2；G00X100Z100；T0202S800F0.1；X32Z2；G70P10Q20；T0303S400；G00X32Z-64；G01X0F0.08；X28F0.2；M05；M30；34.G96、G97 指令的格式及其功能。恒定线速度控制指令 G96，格式：G96S；这里 S 表示切削线速度 （m/min）；功能是在进行车削时使进行车削的刀尖上的点的切削线速度为一个 恒定值。恒定转速控制指令 G97，格式 G97S；这里 S 表示主轴转速（r/min）；功 能是在进行车削时使主轴转速为一个恒定值。35编写图示零件的加工程序。6先装夹左侧，粗、精车外轮廓粗、精车内孔调头装 夹右侧已加工表面 32，打表找正，粗、精车左侧 28 外轮廓。所用刀具为 外圆车刀 T01；内孔粗车刀 T02；内孔精车刀 T03。先装夹左侧，车右侧外圆和内孔。G00X36Z2G80X33Z-25F200G80X32.2Z-25F200G80X31.95Z-25F100G01X25X33Z-2