科林气化技术Word文件下载.docx

1、通过科林CCG气化工艺可以把原煤、石油焦等转化为清洁的、高附加值的一氧化碳和氢气，可用于生产合成氨、甲醇、合成油、合成天然气等化工产品，还可用于发电或者生产城市煤气。图/科林CCG粉煤气化工艺流程简图1、磨煤干燥其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。本单元由磨煤、惰性气体输送和煤粉过滤三部分组成，使用常规的原煤研磨、干燥技术。来自煤仓的碎煤经称重给煤机计量后进入磨煤机，被磨成煤粉，并由高温惰性气体烘干、输送，通过粉煤袋式过滤器实现煤粉与惰性气体的分离，粉煤螺旋输送机进入粉仓，惰性气体循环利用。2、煤粉输送来自磨煤干燥单元的合格干煤粉储存于常压煤粉仓内，粉煤给料罐通过3条并行管道以稳定的质量流量

2、持续向气化炉烧嘴系统供料。煤粉锁斗联通常压仓与给料罐，常压下接收煤粉仓煤粉后加压向给料罐放料，循环进行。根据气化炉大小，煤粉输送系统采用24个煤锁斗，可实现加压用惰性气体在锁斗间的循环利用。3、气化与激冷即为气化炉，由气化室和激冷室组成。科林CCG气化炉操作压力为2.54.4MPa（g），可实现高压投料，气化操作温度控制在14001700之间。在气化室内，煤粉与氧气和蒸汽通过快速反应生成合成气。其主要成份为CO和H2，并含有少量的CO2和N2，同时还含有微量的CH4、HCl等（ppm级）。在气化炉顶部，以120的角度设置三个煤粉烧嘴（如图所示），每个烧嘴都有自己独立的煤粉输送管道。采用多个独立

3、的喷射烧嘴，煤粉流和气化剂流在烧嘴外进行混合，可以在大体积的反应室内使煤粉分布更均匀。在烧嘴布置的中央位置（反应室中轴处），设置点火烧嘴（长明灯）。在开车阶段，采用燃料气为燃料点燃点火烧嘴，再利用点火烧嘴点燃煤粉烧嘴；当气化炉正常运行时，点火烧嘴则作为长明灯一直处于运行状态，不需要任何CO2作为保护气。图/烧嘴示意图气化炉内壁采用盘管水冷壁结构，通过水泵使锅炉水在管内强制循环，并副产低压蒸汽。煤灰融化后，一部分灰渣会挂在水冷壁上形成渣层，达到以渣抗渣的作用。合成气经过激冷环进入激冷室，在激冷室内经过降温、增湿、除尘、洗涤后被水饱和，以液态形式从气化室流下来的熔渣则迅速固化。4、合成气净化该系统

4、包括文丘里洗涤器，旋风分离器和洗涤塔。粗合成气经文丘里洗涤器进一步润湿后，进入旋风分离器，并将约70%的细灰（粒径0.1m）分离下来。在粗合成气中残存的极小颗粒灰尘可在后续的合成气洗涤塔中通过凝聚/冷凝的形式被分离出来。净化后的合成气含尘量低于1mg/Nm3。5、排渣系统其作用是将渣与黑水分离后输送到界区外，被冷却到220的渣块通过重力作用进入到破渣机中，并被破碎成直径小于50mm的颗粒，随后进入到渣锁斗中，通过锁斗降压后排入渣池，灰渣被捞渣机捞出后排出系统，黑水则借助机泵送入黑水处理系统。6、黑水处理其作用在于，将系统产生的含固、高温废水减压至常压，回收热量，尽可能将悬浮的固体分离，并将得到

5、的灰水返回到工艺系统中。黑水通过两级减压闪蒸处理，将压力降低至0.5MPa（g）和-0.05MPa（g），温度冷却至大约155和75，闪蒸出的废蒸汽被用于预热灰水。经过减压冷却的黑水在重力作用下进入澄清池，通过添加相应的絮凝剂将固体物分离出来，灰水返回系统中使用。为了限制有害物的积累，部分灰水将作为废水排出，并补水维持系统水平衡。技术特点参数表气化技术类型干粉煤气流床气化技术气化技术名称科林CCG气化技术气化炉炉型可根据项目要求提供日投煤量750t3000t不同规模炉型气化炉组合方式不建议设置备炉原煤的工业分析出于挂渣和经济性考虑，原煤灰分要求：6%35%。进料方式干粉煤进料，原煤粒度不限一般

6、煤粉要求：水分2%，粒度80%2mm。褐煤煤粉要求：水分8%，200m、0%喷嘴类型和特点多煤粉烧嘴顶置下喷+中间点火烧嘴（长明灯）水冷壁结构盘管+渣钉+SiC耐火层合成气冷却方式水激冷+水浴煤粉输送载气N2或CO2操作条件气化温度：14001700气化压力：2.54.4Mpa合成气规格压力2.54.0Mpa温度205210水汽比0.91.0有效气成分（干基）H2+CO:9093%固体含量1mg/Nm3其他成分CO2：56%、CH498%，冷煤气效率79%；合成气经过文丘里洗涤器、旋风分离器、洗涤塔的分级净化后，合成气固体含量低于1mg/Nm3,不仅系统损失小，洗涤能力强，合成气无需经过预变换即可直接送入变换工段；渣水处理系统的热回收效果好，高压灰水的温度高，合成气温度高，水汽比可到1.0左右，为后续全变换提供了充足的蒸汽。综合来看，各项指标均达到世界领先的水准，特别是在解决高灰份、高灰熔点煤的气化和洗涤方面受到了业主的极大好评。表/