反应罐设备验证方案docWord格式文档下载.docx

1、2 安装验证2.1 设备安装2.2 公用介质的连接2.3 仪器仪表验证2.4 电源的连接2.5 验证记录3 运行验证3.1 运转前验证3.2 空载验证3.3 负荷验证验证方案1 总论1.1 概论1.1.1 设备名称、规格、材质、编号及附件规格设备名称规格型号编号安装条件生产厂家搪玻璃厚度mm罐最高压力罐内工作压力 Mpa夹套内最高压力夹套工作压力工作温度传热系数搅拌转速搅拌形式搅拌材质搅拌密封形式减速器生产厂家1.1.2 用途：1.1.3 工作原理：为夹套式换热器，罐内的介质在搅拌条件下（充分均匀与罐壁接触），通过罐壁与夹套内的另一种介质进行换热，达到罐内介质预定的温度。从完成化工生产中的各种

2、反应。1.1.4 简要操作开启总开关罐内加一定的介质开启搅拌或罐内抽真空开启夹套介质冷却或加热加至一定温度，维持一定的时间关闭夹套介质关闭搅拌。通过对反应罐的验证确认，在现有安装条件下，在任何情况下始终符合工艺要求和产品或中间体的质量标准。1.3.1 验证反应罐及附件的安装是否达到设计要求，布局管道连接是否合理、可靠、安全等。1.3.2 验证反应罐及附件质量情况，是否能达到国标或企标要求，这包括焊缝、搪玻璃不锈钢光洁度、麻点凹坑是否达标及高压探伤检查等。1.3.3 验证空载和负载运转条件下能否达到技术参数。1.3.4 验证搅拌器的搅拌效果混合时间1.3.5 验证管道和罐体的密闭性。1.3.6

3、验证仪表仪器的正确性1.4 文件文件名称存放地点反应罐操作规程反应罐设备技术文件和产品说明书搅拌、减速器设备技术文件和产品说明书压力表、真空表、安全阀、温度计合格证和校验证书2 安装验证2.1设备和安装2.1.1 验证反应罐外表焊缝、材质及光洁度。2.1.2 验证平台安装、平台水平度及安装位置布局是否合理2.1.3 验证介质管道材质、口径和壁厚2.1.4 验证搅拌减速器转速、搅拌形式、搅拌材质、轴封形式、联轴器同心度。2.1.5 验证电源连接是否合理、正确。2.1.6 验证压力表、真空表、温度计安装位置和是否具有合格证和校验证。2.1.7 安装校验记录见附表23 运行验证3.1 运转前验证3.

4、1.1 验证反应罐本体质量焊缝要求平整无明显凹凸，符合GB1501989搪玻璃不锈钢光洁度，无明显麻点凹凸坑。设备生产厂家出具罐体钢板厚度、搪玻璃厚度、高压探伤等相关资料。3.1.2 验证反应罐技术性能验证反应罐满口容量验证方法：用水通过标准流量计，注入反应罐，计量进入反应罐的重，折算体积即为满口容量。设备生产厂家出具罐内、夹套最高压力测试报告。开车前验证道管夹套的密闭性和设备阀门的状态。3.2 空载运转确认开启搅拌连续运转2h以上，检查反应罐摆动情况，应符合规定，检查减速机、电动机声响、发热情况及电机电流是否正常。机械密封处轴的径向摆动不超过0.5mm。填料密封径向摆动不超过1mm。声响不产

5、生异常响声，发热不大于（）3.3 负载运转验证在反应罐中加入约设备容积70的水。3.3.1 夹套水压试验：开启夹套正常使用1.5倍压力的介质（蒸汽、水）维持一定时间后，管道夹套漏量不超过10ml/n。3.3.2 罐内气密性试验：对使用真空和空压的反应罐（常压反应罐除外），必须做气密性试验，密闭空反应罐，抽真空至真空最大值后，关闭全部阀，记录真空度P1，保持一定时间t，记录真空度P2，计算反应罐泄漏QLP1P2（mmHg）/t（秒）。参考标准：反应罐容积Qmax允许泄漏量1000L 2002000L 250 3000L 3003.3.3 搅拌器的验证搅拌时间的测定：采用电导法，在一定条件下向搅拌

6、器中快速投入一定盐水，观察电极的电阻值，从投入起至电阻无明显变化时，即为混合时间，混合时间越短，搅拌效果越好。3.3.4 验证运行时，摆动、声响、电机温度、电机电流是否正常。3.3.5 验证加热冷却效果室温加热至100，需要的加热时间。100冷却至室温，需要的冷却时间。反应罐验证文件确认搅拌、减速器、设备技术文件和产品说明书压力表、真空表、安全阀、温度计、合格证和校验证书证书执行人验证人反应罐设备安装验证记录安装设备名称设备编号安装单位验证项目要求验证结果结论日期反应罐外表焊缝材质及光洁度安装布局平面及水平度蒸汽管材质蒸汽管口径壁厚冷却管材质冷却管口径壁厚光洁平滑合理牢固水平搅拌减速器轴封形式联轴器同心度其它电源连接管道连接蒸汽压力表罐真空度罐温度计正确合理合格校验总评总评人反应罐运行验证记录运行前验证满口容量钢板厚度高压探伤减速器注油电器阀门状态设备状态合格见产品合格证完好空载运行声响摆动电机温度电机电流正常负载罐密闭性夹套试压摆动声响电机声响搅拌时间加热效果冷却效果