1、4.1检验方式:抽样检验。 4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水 平 进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平:A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义: A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。5 检验仪器、仪表、
2、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。2材料名称材料类型页 数电阻器元器件类4电容器(无极性)5电容器(有极性)6电感器7集成电路8线路板9、10二极管11、12三极管13、14塑料件非元器件类15按键、开关 16天线座、插针、插座17线材18电池正、负极、天线弹簧19螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转20三端稳压器(78L05)21包装材料22液晶屏23扎带24说明书、圆贴等印刷品25海绵胶条、贴片、镜面26热缩套管27跳线28蜂鸣片29蜂鸣器30晶体、陶振、滤波器31继电器32警号33自恢复保险丝34马达35天线辅料363名称:
3、检 验 项 目检 验 方 法检 验 内 容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量检查包装是否符合要求清点数量是否符合B3. 外形尺寸、色环、封装、标志测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的 破裂,但不会破坏密封破裂处暴露出零件内部检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹4. 电阻值、偏差仪器测量用LCR数字电桥测量电阻值测试用仪器、仪表、工具:1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺 电容器 (无极性)1型号规格2.包装、数量3.外形尺寸、 封装、标志十分微小的破裂,但不会破坏密封检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹4.电容量、损耗用LCR数字电桥测
4、量1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺 电容器 (有极性)2包装、数量3外形尺寸、4电容量5 漏电流用仪表测量漏电流值2. 万用表3. 稳压电源电感器 型号规格是否符合规定要求4电感量、偏差仪器测量 替代测试 电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感(31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N)用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试,接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格2. 车台RF板/遥控器RF板注:功率电感必须测量电阻值(小于0.48) 1.型号规格检查包装是否为防静电密封包装3封装、标志检查封装是否符合要求,表
5、面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象检查标志是否正确、清晰3. 功能测试替代法测试将需测试的IC与车台板(振动传感器)上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格1. 1. 放大镜 (5倍)2. 模拟板3. 车台控制板工装、振动传感器注意事项:1. 检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2. 要有防静电措施.车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试2. 材质检查材质是否为符合规定要求3. 包装、数量检查包装是否为密封包装4. 外形尺寸测量外形尺寸是否符合要求5. 表面丝印质量检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象6. 线路板质线路板有无弯曲、变形现象线路
6、板有轻微的弯曲和变形,但不影响安装质量线路板有严重的弯曲和变形,影响安装质量检查各线路之间是否有桥接现象,焊盘孔、安装孔是否有被堵现象导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属,对焊接没有影响,断裂未超过横切面的20%表面损坏露出基层金属,断裂超过横切面的20%表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量96.线路板质量焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心,但与焊盘边的距离在0.05mm以上贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离是否有脏、油和外来物影响安装质量有轻微的脏污
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