工作面过地质构造安全技术措施Word文档下载推荐.docx

1、 控制措施 1 打眼 人员操作不规范 人员受伤 或设备损坏 对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业 煤墙片帮或顶板松软 冒顶 作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板 闲杂人员通过 在作业区域设置警戒 打眼未采取降尘 尘肺病或设备损坏 湿式打眼，静压水降尘 支架偷落 作业前对作业点支架进行检查，确保支架完好，同时该处升紧支架 未对前溜闭锁 人员伤亡 作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专人看护 2 放炮作业 现场监护不到位 跟班队干统一指挥，班组长全程监护 操作不规范 对作业人员进行培训，确保员工按标作业 作业地点支护不好 作业前严格执行“敲帮问顶

2、”制度 员工配合不好 严格按照岗位作业标准进行作业 未设置警戒 其他闲杂人员闯入 严格按照措施执行，设置警戒 瓦斯浓度增大 瓦斯超限进而 引起瓦斯爆炸 作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗 未对前后溜闭锁 作业前，必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专人看护 工器具不完好 作业前，作业人员必须对工器具进行检查，确保完好方可使用 非专职爆破员作业 必须由专职爆破员作业 3 进入煤墙作业 煤墙片帮 顶板漏矸作业期间，设专人监护顶板。二、15101工作面地质构造概况本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜构造。工作面东

3、部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏变化，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。已探明地质构造有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。但在回采过程中，可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。三、遇陷落柱安全技术措施（一）过陷落柱回采方式根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机

4、运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。根据过陷落柱回采可能出现的情况，制定如下措施：（二）预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。2、使用大板或道木绞顶、逼

5、帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用1864mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。5、如果陷落柱带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。（三）沿两巷底板回采，局部作业方式。工作面

6、在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。2、装药爆破（1）松动爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为8

7、00mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30角斜向下，单眼装药量为1卷2卷27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷2卷27乳化炸药。炮眼孔径（直径）为36mm。（2）爆破一次作业范围为：三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。（3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。（4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。（5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。（6）未受陷落柱岩石底板影响

8、区段，按15101回采作业规程中规定执行。（四）松动爆破安全技术要求1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。4、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。6、爆破作业由跟班队干统一指挥，安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。即：装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8时必须立即处理，并不准用电钻打眼。