1、机组A修工作总结廖坊1#机组B修工作总结一、概况 廖坊电厂1号机B级检修时间10月14至12月13日,总工期60天。廖坊水电站总装机容量为49.5MW,共装有3台单机为16.5MW灯泡贯流式机组,本次B级检修的机组是1号机组,其水轮机型号为GZ(B14)-WP-470,发电机型号为SFWG16.5-52/50000,调速器型号为SWST-80-6.3。本次B修的1号机组及辅助设备系统是投产发电后的首次对导水机构检修,在施工组织管理上,始终坚持“安全第一、质量第一、服务第一”的原则,针对1#机组在运行中出现的各种故障、存在的各种隐患,认真分析,精心安排,按照精细化管理的原则,强化施工策划和施工管
2、理,严格执行灯泡贯流发电机组检修工序、工艺和规程规范,经过60天的艰苦奋战,安全优质高效可控地完成了各项检修任务。二 检修工期 计划:2011年10月14日至2011年12月13日,共计60日。实际:2011年10月14日至2011年12月08日,共计55日。三 检修项目完成情况 1、重点项目:计划4项,完成4项。(重锤、定转子清扫、密封件更换、机旁动力盘更换)2、技术改造项目:计划15项,完成15项。3、技术监督协助项目:计划25项,完成25项。4、标准项目:计划87项,完成87项。5、消缺项目:计划4项,完成4项。四 质量验收情况 内 容H点W点不符合项通知单合计合格不合格合计合格不合格合
3、计计划数1313087870实际数13130878700五 施工组织与安全情况1 施工组织项目部6人经 理:李允星 副经理兼总工:曹裕新 副经理:瞿国权、张燕甫 安全员:尧艳华 资料员:黄智明 作业面发电机班 5人班长:花连春 技术员:张新荣班员:王志红 陈智 江文明水轮机班7人 班长:万钧 技术员:李万军 班员:李允文 曹飞 林萍 王军山 汪连强 起重班 4人 班长:黄昌发班员:王会武 章建平 沈斌辅机电焊班 5人班长:吴亚华 班员:樊绍清 徐国辉 叶芳 黄瑛 电气班 5人 班长:符建明班员:徐志毅 李超 尧艳华 唐凤安2 安全及文明生产情况贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针
4、,严格执行中国电力投资集团公司“任何风险都是可以控制、任何违章都是可能预防、任何事故都是可以避免的”安全生产工作理念,严格遵守电力安全工作规程和各项技术规程,建立健全项目施工各级安全生产责任制并落实到位,落实项目施工各项安全措施和制度,确保项目施工安全生产目标的实现。1. 安全目标完成情况:从2010年10月19日开工到2011年1月26日机组恢复备用,没有发生人员轻伤以上的安全事件,没有发生障碍以上的设备安全事件,项目整体安全情况较好。2. 项目安全管理实施情况1.1严格执行以安全第一责任人为核心的各级安全生产责任制,实行以项目经理为项目安全第一责任人的安全管理体系。各班组长为各分管工做的安
5、全第一责任人。安全环保督察为专职安全人员,负责对整个项目部的安全生产的监督及考核。形成层层负责的安全生产责任制,以保证安全生产顺利进行。1.2 员工安全教育方面对公司正式员工每年进行安全规程培训考试,对外请员工及临时名施工进行入场安全教育及安全交底。1.3 对起重、电焊、电工等特殊工种人员实行持证上岗,将有关证件及培训记录交监理、业主审查、备案。1.4 对重大设备起吊(发电机定子、发电机转子、灯泡头、转轮)、重大设备缺陷处理(桨叶螺栓刨除、转子联轴螺栓处理、导水机构处理、导叶立面间隙处理)特殊作业(流道清淤)等方面事先编制专用方案向监理、业主报批及项目部组织专门的安全技术交底,以保证安全技术措
6、施的到位。对常规及日常工作充分发挥检修文件包及班前、班后会的安全技术交底作用。1.5 对安全工器具及设施进行贴牌管理,如脚手架的搭设及使用,葫芦、千斤顶、钢丝绳、安全带荷载效验,安全围栏设置、检修通道等均进行了安全警示的贴牌管理。2. 安全及文明生产方面存在的不足21 部分员工安全意识不到位,项目部对现场安全文明施工细节监督不到位,导致本项目发生不安全事件一件(有一人员摔伤)。高空作业不佩戴安全带的现象时有发生过几起。今后安全工作中一定要加强员工安全意识的教育,严格违章现象的考核,只有安全意识到位才能保证安全措施、安全行为的到位。2.2 在现场定制管理管理方面需加强投入,“工完料尽场地清”的工
7、作做得不彻底,在形象上不能充分体现专业化检修的形象。六 专业检修情况(一)电气部分1检修项目及完成情况1.1重点项目2项(滑环保护罩完善,机旁动力盘更换),完成2项;1.2 标准项目16项,其中停工待检点3项(定子本体清洗、检查、喷漆,转子本体检查、清洗、喷漆,发电机出口开关柜清扫、检查、试验)完成16项。2. 设备检修情况2.1 发电机定子及其引出线2.1.1定子绕组修前绝缘电阻、吸收比、直流电阻测试均符合规范要求。2.1.2 对定子绕组端部、铁芯、槽楔、引出线等进行了仔细检查,用环保型电气设备清洗剂对定子进行了全面清洗布置8个1000W的紫外线灯对定子进行干燥用F级绝缘的快干漆对定子进行喷
8、漆对定子进行直流电阻、绝缘电阻及吸收比、直流耐压、交流耐压试验,有关数据符合规范要求。2.1.3按照业主要求和提供的方案对定子引出线电缆进行了重新布置,更换了电缆槽盒,优化了现场环境。2.2 发电机转子2.2.1 修前转子绝缘电阻及直流电阻测试符合规范要求2.2.2 对转子绕组、铁芯、阻尼环、连线、引出线进行了全面检查、清扫后,用环保型电气设备清洗剂DQ-50对转子进行了全面清洗,待转子干燥绝缘合格后用F级绝缘的快干漆对转子进行喷漆。喷漆后转子绝缘大于0.5M。2.3 发电机组辅助设备电动机2.3.1 对机组附属油泵、水泵、风机等电动机进行了全面检查、清扫、轴承更换及电气测试,并符合规范要求。
9、2.4 集电环及其附件2.4.1 修前集电环、电刷保护罩因设计原因,巡视检查不方便,因此在外罩上新开两孔,便于在运行过程中,进行巡查、维护。2.5 对辅机电源柜、控制柜进行了设备的检查、清扫及电缆梳理工作2.6 完成了机组中性点装置清扫、检查及刀闸处理,各项电气试验数据符合规范要求。2.7 完成了发电机出口PT柜、励磁PT柜及其设备的检查、清扫和电气试验工作,各项试验数据符合规范要求。2.8 对励磁变进行了检查、清扫及电气试验,各试验数据符合规范要求2.9 对发电机出口开关柜在1#主变停电时,进行了母线、柜体及其附件的检查清扫工作,对出口开关完成了动作特性试验、绝缘电阻、接触电阻、交流耐压等电
10、气性能试验,各项数据符合规范要求。(二)水轮发电机及其辅助设备 1检修项目及完成情况1.1重点项目2项(拆装并清洗定、转子,转子磁极垫条加固),完成2项;1.2 标准项目30项,其中停工待检点10项(发电机空气间隙测量;空冷器清扫、检查及打压试验;转子磁极垫条清扫、检查及加固处理;转子联轴密封处理、更换;转子联轴螺栓清扫、检查、探伤,拉紧力检测;正反推力瓦清扫、检查;镜板和轴颈清扫、检查、处理;油冷却器分解清扫检查,耐压;制动器闸板厚度测量,加闸位置检测;受油器及轴瓦分解、清扫、检查、处理及调整)完成30项。1.3 消缺项目1项(受油器浮动瓦损伤,进行了更换),完成1项。2. 设备检修情况2.
11、1 发电机定子检修 对发电机定子进行了清洗、检查,定子与管型座把合面更换了20胶皮条密封件(压缩量5mm),测量定子法兰面与管型座法兰面间隙局面最大为0.1mm,间隙符合要求,用试压泵在定子密封试压孔做严密性耐压试压0.4MPa,持续20min各部无渗漏、压力无下降。2.2 发电机转子2.2.1转子吊出清扫、试验、干燥,电气试验合格。2.2.2检查转子磁极垫片固定牢靠。2.2.3转子法兰与大轴法兰间隙(测量方法从销钉孔测量法兰间隙),测量结果为0.02mm零尺通过,间隙为0。2.2.4 发电机转子空气间隙修后数据(单位mm)序号上游下游序号上游下游序号上游下游18.7 8.64 218.868
12、.94418.128.0428.76 8.7228.788.8428.168.0838.8 8.7 238.78.72438.28.1248.84 8.72 248.648.7448.228.1458.82 8.74 258.488.68458.288.1668.86 8.76268.428.42468.328.1678.9 8.72 278.348.2478.388.1888.92 8.8 288.268.2488.428.2498.98.8298.228.16498.448.28108.948.8308.148.12508.58.32118.968.84318.18.04518.548.3
13、6128.948.84328.088.02528.628.4138.868.92338.047.98平均8.58.64148.98.98347.087.98最大9.029.22158.888.98357.867.92最小7.087.9168.99.22367.97.9178.869.02377.987.94188.849388.047.96199.08.96398.048.8209.028.98408.068.042.3 灯泡头与支撑2.3.1灯泡头密封耐压试验耐压压力为0.2MPa,试验介质为水进行耐压试验,历时20min压力无下降、各部均无渗漏现象。2.3.2泡头与定子法兰密封把合面间隙(
14、单位mm)序号12345678间隙0.05000.070.0500.0802.3.3 垂直支撑检修拆除垂直支撑后,用表分表监视定子上抬0.25mm。2.3.4 水平支撑检修泡头水平支撑油压力确定值6.5MPa,实测值6MPa。 2.4 受油器检修2.4.1 修后受油器各浮动瓦与操作油管配合间隙测量记录(单位0.01mm)部位+X-X+Y-Y备注1#浮动瓦0.100.1000.25与外管配合2#浮动瓦0.070.0800.16与中管导向头配合3#浮动瓦0.080.0800.15与导向头配合2.4.2受油器支座用500V摇表测量其绝缘电阻为1M2.5 通风及冷却系统检修2.5.1 全面检查空冷器铜管
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