GBT3091《低压流体输送用焊接钢管》标准.doc

1、GB/T 14291中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会2016-06-01实施2015-09-11发布低压流体输送用焊接钢管Welded steel pipes for low pressure liquid deliveryGB/T 30912015代替GB/T 30912008中华人民共和国国家标准ICS 77.140.75H 48发布1GB/T 3091前 言本标准与ISO 559:1991清水和污水用钢管（英文版）的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T 30912008低压流体输送用焊接钢管。本标准与GB/T 30912008相比，主

2、要变化如下：更新了部分规范性引用文件；修改了219.1 mm及以下钢管的外径和壁厚及其交货方式；修改了钢管的不圆度要求；修改了钢管端头要求；修改了钢的牌号；修改了钢管的交货状态；增加了镀锌钢管锌层重量要求；修改了钢管组批规则。本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津友发钢管集团股份有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津君诚金利管业有限责任公司、番禺珠江钢管有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、京华创新集团、邯郸市正大制管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主

3、要起草人：尹九祥、陈广岭、沈淦荣、郭建君、王利树、于富强、温朝江、姜海东、王慧、董莉、赵福亮、张松明、杨伟芳、王亚平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 30911982、GB/T 30911993；GB/T 30921982、GB/T 30921993；GB/T 149801994；GB/T 30912001；GB/T 30912008。GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管1 范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用焊接钢管。本标准包括直缝电焊钢管、直缝

4、埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光

5、度法测定铝含量GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-

6、丁二酮肟分光度法测定镍量GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定氮量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠亚硝酸酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含

7、量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金 碳

8、含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法1GB/T 3091GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T228.12010,ISO6892-1:2009 MOD）GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 2322010,ISO 7438:2005,MOD）GB/T 241 金属管 液压试验方法GB/T 244 金属管 弯曲试验方法(GB/T 2442008,ISO 8491:1998,IDT)GB/T 246 金属管 压扁试验

9、方法(GB/T 2462007,ISO 8492:1998,IDT)GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 7002006,ISO 630:1995,NEQ)GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 29751998,eqv ISO 377:1997）GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 7306.2 密封管螺纹第2部分 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹G

10、B/T 7735 钢管涡流探伤检验方法（GB/T 77352004,ISO 9304:1989,MOD）GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 200662006,ISO 14284:1996,IDT）GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 201232006,ISO 15350:2000,IDT)GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量(GB/T 218352008,ISO 4200:1991、ISO 127:19

11、92,NEQ)SY/T 6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测（SY/T 6423.12013,ISO 10893-6:2011,IDT） SY/T 6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测（SY/T 6423.22013,ISO 10893-11:2011,IDT）3 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：a) 标准编号；b) 产品名称；c) 钢的牌号（质量等级）；d) 订购的数量（总重量或总长度）；e) 尺寸规格；f) 长度；g) 制造工艺；h) 锌层重量要求（适用

12、时）；i) 其它要求。4 尺寸、外形和重量4.1 直径和壁厚4.1.1 外径(D)不大于219.1 mm的钢管按公称口径（DN）和公称壁厚(t)交货，其公称口径和公称壁厚应符合表1的规定。其中管端用螺纹或沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。外径大于219.1 mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合GB/T 21835的规定。 表1 外径不大于219.1 mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆度 单位为毫米公称口径（DN）外径 (D)最小公称壁厚t不圆度（不大于）系列1系列2系列3610.210.02.00.20813.512.72.00.201017.216.02.20.2

13、01521.320.82.20.302026.926.02.20.352533.733.032.52.50.403242.442.041.52.50.404048.348.047.52.750.505060.359.559.03.00.606576.175.575.03.00.608088.988.588.03.250.70100114.3114.03.250.80125139.7141.3140.03.51.00150165.1168.3159.03.51.20200219.1219.04.01.60注：1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。2、系列1是通用系列，属推荐选用系列；系列2是非通用系列；系列3是少数特殊、专用系列。4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外允许偏差的钢管。 表2 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米外径(D)外径允许偏差壁厚(t)允许偏差管体管端（距管端100 mm范围内）D48.30.510%t48.3D273.11%D273.1D5080.75%D+2.4-0.8D5081%D