先张法预应力板梁预制施工工艺标准docxWord文件下载.docx

1、3.1.1调查、熟悉施工现场地形、地貌、水文资料、材料供应等，确定预制场位置、运梁便道走向。3.1.2熟悉图纸，根据板梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，根据板梁预应力施加吨位设计张拉台座，编制先张法预应力板梁施工单项施工组织设计，向作业班组进行书面的一级技术交底和安全交底。3.1.3根据板梁单片重量设计预制场龙门吊，根据每槽预制板梁数量确定混凝土拌合站型号及钢筋加工场规模、位置。3.1.4根据预制电力设备数量确定变压器容量及用电线路走向。3.1.5同业主和地方协调商讨，完成预制场临时征地，做好场地平整、硬化，按施工设计准备预制台座施工。3.1.6先张发预应力板梁预制台座施工完成，

2、吊装设备安装、吊装后，在正式预制前对现场施工人员进行全面的技术、操作、安全、二级交底，确保板梁的施工质量和人身安全。3.2机具准备3.2.1提升设备：慢速卷扬机、电动葫芦、导链、龙门吊、汽车吊、架桥机、钢轨、枕木等。3.2.2运输设备：运梁平车、混凝土罐车、水车等。3.2.3混凝土设备：混凝土拌和站、装载机、振捣器等。3.2.4张拉设备：穿心式千斤顶、螺旋式千斤顶、油泵、砂轮切割机、锚固钢梁等。3.2.5钢筋加工设备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机等。3.2.6安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。3.2.7养生设备：帆布、水车、蒸汽锅炉（必要时）等。3.2.8混凝土附属设备：钢

3、模板、胶囊内模、对拉锚杆、支撑架等。3.2.9试验设备：一套。3.3资料设备3.3.1原材料：水泥、砂子、石子、外加剂、水、脱模剂、钢筋、钢绞线等，由持证材料和试验员按规定进行检验，确保原材料质量满足相应标准。3.3.2混凝土配合比设计及试验：按照混凝土设计强度要求，做混凝土试验室配合比、施工配合比，满足先张预应力板梁设计及施工要求。3.4作业条件3.4.1板梁预制前完成预制场三通一平、硬化、排水等工作，完成张拉台座及板梁底座施工，临时电力布置、龙门吊拼装试验、存梁区平整、安全设施准备就绪，张拉设备标定完成。3.4.2 板梁内、外模板试拼、校正。钢筋加工设备、钢筋棚就绪，养生管道布设，锅炉安装

4、就绪。3.4.3混凝土拌和站架设、标定完成、原材料进场并通过检验合格。3.4.4施工配合比已获批准使用。3.4.5施工作业人员要求：由预制场负责人和技术人员对板梁施工人员进行培训，技术和安全现场交底。是施工人员熟练掌握混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、张拉、钢筋下料、成型及绑扎、养生、松张、起吊堆放等相关技术。在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。特殊工种施工人员必须持证上岗。4 施工操作工艺4.1 工艺流程施工准备测量放线张拉台座、底模施工钢绞线下料、穿束张拉绑扎底板、腹板钢筋安装内模、外模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养生拆内外模板放张检查验收梁体编号移出堆放封堵端头。4.2操作方法4.2.1准备工

5、作根据板梁设计长度和数量，选择便于进料、板梁运输的预制场地，修筑场内便道，平整场地并进行硬化处理；装变压器，架设电线；打井，修建水池，安装混凝土拌和站；搭设钢筋棚，安设钢筋下料、成型机具；订购预应力系统所需材料和机具。4.2.2测量放样根据先张板梁张拉台座设计图，准确放出台座位置，并做好栓桩，用石灰撒出各部边线。4.2.3张拉台座、底模施工张拉台座一般做成墩式台座，台座由传力墩、台面、反力横梁组成。根据放样边线，开挖台座基础，绑扎钢筋，浇筑传力墩混凝土。传力墩采用钢筋混凝土连成整体。板梁底模可采用木底模或混凝土底模，采用木底模表面需铺不小于6mm厚的钢板；全用混凝土底模时，边缘需预埋角钢保护底

6、模边角，表面需采用水磨石或其他方法保证表面平整。4.2.4安放反力横梁及千斤顶张拉基础部分完成后，采用吊车放置端部反力横梁。反力横梁一般采用型钢或钢板焊接制作，有足够的刚度和稳定性，受力后挠度不大于2mm。安装反力横梁时应保证位置准确，水平。最后再安放活动张拉钢筋横梁和千斤顶。4.2.5钢绞线下料、穿束钢绞线下料时，要根据台座设计长度、反力横梁宽度、千斤顶长度及活动横梁宽度准确计算下料长度，并适当考虑一定富余工作长度。钢绞线采用砂轮切割机切割，人工单根按设计位置穿入反力横梁定位钢板孔内，并注意根据每根设计失效长度穿入硬塑料管。4.2.6张拉钢绞线张拉一般采用整体张拉，张拉时首先采用穿心式小千斤

7、顶单根将每根钢绞线张拉至设计应力20，做好标记，再用大千斤顶分级张拉至100设计应力。先张法预应力张拉采用应力和伸长量双控，实测伸长量应控制在计算伸长量+6内。4.2.7绑扎底板、腹板钢筋钢绞线张拉后，应自然放置不少于8h，然后根据设计图放出底板和腹板钢筋位置。绑扎钢筋：首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板。（若按设计，板梁内模为胶囊，底板、腹板、顶板钢筋可顺序一次性绑扎）腹板预埋钢筋定位准确，保证支侧模时与侧模紧贴，便于拆模后凿出。4.2.8安装内模及外模底、腹板钢筋绑扎完成后，首先安装内模，内模尺寸准确，并具有一定刚度，以便于定位和拆除。外模一般采用整体安装，首先固定好底部，再用拉杆和横撑固定

8、好顶部，再整体纵向调整顺直。外模安在底部，模板分块接缝及端部加设密封条，保证混凝土不漏浆。胶囊内模应先充气检查有无破损，铺好胶囊后严禁在上面行走，更不得在上面摆放钢筋等。胶囊应严格控制气泵压力，胶囊固定使用半环行筋、尼龙带与底板钢筋绑扎牢固，绑扎间距不得大于50mm。4.2.9绑扎顶板钢筋顶板钢筋在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。顶面通常采用钢筋绑扎接头，要求搭接长度不小于35d，位置准确、顺直，保护层满足设计要求。4.2.10浇筑底板混凝土板梁钢筋、模板经检查验收合格后，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土从一端开始浇筑，人工配合振捣；内模顶板每隔510mm设一入灰口，人工在箱内配合将混凝土摊平。底

9、板混凝土要求振捣密实，厚度准确，并采用木抹子将表面抹平，初凝后及时洒水养生。如设底板，混凝土可一次浇筑，。每层厚度约30cm，从芯模两侧均匀连续布料，不得将混凝土直接卸到芯模上。4.2.11封顶板入灰口底板混凝土浇筑完成一段时间后，要及时将内模顶板入口在箱内封堵。封堵时在内部将模板接入封平处，表面平整，并用螺栓或支撑固定牢固，还要采取必要的措施防止芯模不上浮。4.2.12浇筑腹板、顶板混凝土在底板混凝土浇筑一段距离后，一般不少于10m，待底板接近初凝时，开始浇筑两侧腹板混凝土。腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑，每层厚度30cm，插入式振捣棒振捣，与底板接缝处要求振捣密实，接缝平整。侧面拐角变

10、化处要小心振捣，尽量将混凝土中气泡排出，既保证混凝土的密实，又保证混凝土外观光滑平整。腹板混凝土浇筑至腹板顶面时，再顺序浇筑顶板混凝土，顶板混凝土用插入式振捣棒振捣密实，木抹子收浆摸平，待混凝土接近初凝时，再用抹子二次收浆，然后及时覆盖、及时养生。混凝土浇筑过程中，应设专人检查模板、钢筋、预埋件、模板如有漏浆或松动，应及时采取补救措施。4.2.13养生板梁混凝土浇筑完成后，顶板需要用麻袋或土工布覆盖并保证顶板混凝土湿润。底板混凝土应在两端口处封一台阶，内部注入部分水，保证板梁孔内混凝土湿润。板梁混凝土需连续养生7d，即使强度达到松张要求，移到存梁区后，也要满足样养生要求。如采取蒸汽养生，应通过

11、试验确定养生制度，蒸汽养护时升降温度应满足升降速度1015/h,降温速度为510/h.4.2.14拆内、外模板板梁混凝土浇筑24h后，混凝土达到一定强度后，可以拆除外侧模板。拆模板时注意从一端顺序拆除，不得碰撞混凝土表面。侧模板拆除后及时对侧面进行覆盖、洒水、养生。内模拆除时，应从一端分块拆卸、移出，注意不要碰撞混凝土，个别有漏浆的部位，应经监理工程师同意后，及时修复。胶囊芯模的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到都能保证构件不变形为宜。钢芯模时，以待混凝土强度达到0.40.8MPa为宜。4.2.15放张当板梁混凝土达到设计强度后，开始松张。松张时首先启动千斤顶将钢绞线拉至锚固螺母或夹片松动

12、，持荷，将螺母或夹片松至小于一个千斤顶行程处，同一组的预应力筋放松距离应相等，再恢复回油松张，直至将钢绞线完全松弛。松弛时一定要保证两台千斤顶同步均匀、缓慢，卸荷不得少于10mm。并注意观察板梁的移动和起拱，保证板梁在移动时端部不受损伤。长线张拉台座上预应力钢绞线的切割程序应由放张端开始，逐次切向另一端。钢绞线应使用砂轮锯切割。4.2.16检查验收按照设计和规范对板梁长、宽、高、外观、底板厚及外观进行检查验收，报监理工程师批准，并填写质量验收单，必要时对板梁进行强度检验抽检，保证梁体混凝土达到设计要求。4.2.17梁体编号空心板检查验收合格厚，按照设计位置对板梁进行编号，并标明浇筑日期、松张日

13、期、桥名、每跨及梁的顺序号、施工单位等。4.2.18移出堆放空心板梁移出堆放一般采用龙门吊或吊车，将钢丝绳系于吊环上，按照吊装顺序先后堆放在存梁场。板梁在堆放时应将垫木放支座位置处，一般可堆放23层，多层堆放时应将垫木放置平稳，每层均放置在支座位置处。4.2.19封堵端头板梁堆放平稳后，再按设计要求采用混凝土预制块或砖砌将空心封堵。封堵时将与板梁接缝处用砂浆封严密，同时用防锈漆将端头钢绞线涂刷，防止生锈。4.2.20季节性施工（1）空心板梁雨季施工时要做好台座处排水工作，并对锚具、千斤顶、钢筋等进行覆盖，防止进水锈蚀。（2）雨季施工要做好场内供电线路保护，防止漏电及触电事故发生。（3）冬季施工

14、时，做到混凝土入模温度不低于5，浇筑好的板梁做好覆盖保温养生，必要时应采取蒸汽养生。（4）温度低于-15不得进行预应力张拉工作。冬季施工张拉设备和仪表工作油液要根据当地温度情况选用，并在使用温度条件下进行配套检验。（5）夏季施工温度超过30时，应对拌和用水采取降温处理，控制混凝土入模温度在32以下。（6）夏季施工时要考虑混凝土坍落度损失，浇筑前应对模板钢筋进行喷水降温，但浇筑时不能有附着水。5 质量标准5.0.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录，对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。5.0.2施工过程中应对台座、模板、张拉设备、钢筋、钢绞线、混凝土浇筑、松张、移出、堆放等进行全过程检查，保证板梁施工质量。模板安装允许偏差建表5.0.2表5.0.2 模板安装允许偏差