日常管理知识.ppt

1、,管理者培训教材,日常管理知识,教育分科会,目 录 表,一、管理者的工作是什么？,二、管理者所面临的最主要的问题是什么?,三、管理者的基本业务,四、目标管理,五、生产线存库品管理,六、不良品处理方法,七、生产进度管理,八、工程检查,九、作业指导及教育,十、资材管理,十一、部品、材料、副材料管理,十二、多技能员工训练,十三、时间管理,教育分科会,日常管理知识,一、管理者的工作是什么？,就是调度企业的资源，把工作重点投入到能够产生最大经济成果的机会当中。,这听起来非常一般：的确如此。然而，对各个企业中的资源及工作量实际分配的情况进行分析的结果表明，大量的时间、工作、注意力和金钱首先投向了“问题”而

2、不是机会，另一种情况则是投向了一些即使做得再好对业绩也没有什么影响的方向上。,二、管理者所面临的最主要的问题是什么？,应当追求“有效”而不是只看“有效率”。,教育分科会,如果管理者对“有效”和“有效率”的区别分不清，他们也就同样分不清“做正确的事”和正确的做事,以极高的效率完成根本不需要做的工作，是最大的无用功。,三、管理者的基本业务：,（一）管理者要确立目标。,他决定目标应当是什么？他决定在每个目标应当做些什么？他把这些目标传达到为了完成这些目标而需要他们做工作的人，从而使这些目标起了作用。,（二）管理者要做组织工作,教育分科会,他要对各种必要的活动，决定和关系进行分析。他把工作分门别类。以

3、便管理。他还要把各种活动分成便于管理职务，他把这些单位和职务集合在一个组织结构中，他挑选出人来管理这些单位和担负这些有待完成的任务,（三）沟通和激励,管理者提供推动工作动力和使上下通气，他把负责各项职务的人组成一个协作体。他通过自己的管理实践来实现这一点。他通过激励和奖励那些工作做得好的人来组成这个协作体。他通过晋升政策来实现这个协作体的更新。通过不断地沟通的情况，把管理者的意见传达给他的下属，也把他的下属的情况转达到管理者。,教育分科会,（四）绩效考核,管理工作中的第4个基本因素是做量度工作。管理者确定量度尺寸对于企业和企业中的每个人很少有什么因素像这样重要。,管理者要确保企业中每个人都有他

4、能够用来衡量自己的工作尺度，这种尺度是根据整个企业的绩效而形成的，也是根据个人的工作而形成的像在管理者工作的每一领域中那样，管理者要使他的下属和上级知道为什么要用这样的尺度，以及用这种尺度衡量出来的结果。,（五）管理者要使人进步,教育分科会,见下页,通过他的管理工作的方式，应该使得员工得到进步，以提高整个组织或团队的素质。,管理者有一项特殊的资源：人、人是独一无二的资源，他要求使用他的人有特殊的品质。,对人“进步工作”始终意味着培训他。会变得更富活力管理者要有正确的方向来培养其下属，要帮助他们成长并成为更高大和更丰富的人，将直接决定着他本人的发展。,管理者两项特殊的任务：,（一）创造出一个富有

5、活力的整体。（二）协调当前的和长期的要求。,教育分科会,四、目标管理,X、Y理论管理思想和管理方式应依据成员的素质，工作的特点环境情况而适用。,目标管理4个构成要素：,1）明确目标。2）参与决策。3）纳期。4）反馈绩效，,目标：,没有目标的生产是盲目的,达成每天的生产目标是我们的工作,远大的目标启于一步一个台阶的登攀,教育分科会,目标管理是以现状实绩为起点“在不改变生产条件以及生产设备”机械的大前提下，通过改善作业方法，减少作业中一切浪费移动的浪费、时间的浪费等，设定一个现状未能达到某一高度为工作努力的目标，而进行的一切改善活动。,1、目标设定的注意事项,目标设定要合理，目标是一种通过努力可以

6、达到的，而不应该是高不可攀或是过低都会给我们的目标管理带来负面影响。,（1）适当的目标，大家通过努力改善（一至三周为适）达成目标，这样参与改善努力工作的人们就会有一种成就感，这是工厂管理中作为管理者，拥有这种感觉是最,教育分科会,难能可贵的，同时它也可以鼓舞现场管理不断进取、努力改善、达到一个又一个目标，从而完善自我人生，不知不觉中自己的工作能力、管理能力也就会有质的飞越,（2）过高的目标。目标过高不仅难以达成，而且在整个改善过程中，因为看不到改善目标（结果）就会使人们失去信心，这是非常可怕的现象。失去了信心，没有了成功的人们不仅会远离改善的群体，而且也会产生抵制情绪，使我们的改善工作难以进行

7、下去。,（3）过低的目标。目标过低会使人们觉得很容易达到产生骄傲情绪，把什么事情看得很简单，经常会自以为是、主观意志，不愿再深入的调查、研究，听不进他人意见，结果经常会作出一些错误的决定。造成不应有的损失，自己也将一事无成。,教育分科会,2、目标更新法,一个目标达成后，要总结成功的经验，并把它上升（阶梯目标）为理论记入到基准书或是作业指导书上，以便水平展开推广。同时要设定下一目标，理想中的目标应是阶梯状。,教育分科会,生产计划,0,500,1000,1500,2000,2500,目标,实绩,合格率,90,95,100%,日期,目标,96%,日期,五、生产线存品管理,从材料投入制造那时开始，到成

8、品生产出来，在我们的生产制造过程就有各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品，它们大致分为以下几大类：,1、部品 2、半成品 3、良品 4、不良品,教育分科会,0,2,4,6,8%,目标,2.0%,日期,不良率,90.0,100.0,110.0%,100%目标,10650,10100,9550,90000,月份,生产性,1、部品,管理重点：制造部门每日投入使用以及残余数量的准确登录。,2、半成品（又称工程间置留品）,生产制造过程中，前一工程完成品就是下一工程的半制品，因此在管理上，就要特别注意工程与工程之间数量管理，以及放置场所的确定。如果是在同一条生产线，（LINE）上，工程间的数量准确性，

9、就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行另工的半制品，因此在,教育分科会,同一条生产线（LINE）上部品、半制品的遗失情况较少也容易管理而那些为同部门加工出来的半制品，由于加工时间远久，放置地点异同，经常会出现生产报表，（统计资料）中有这么多，但实际的半制品数量却没有那么多的情况，因此部门间的半制品，也需要准确记数、专人管理、定点存放（明确标示），而且要特别注意半制品的数量，不宜过多，只生产后工程需要的数量即可左右配对产品更要特别注意，加强管理避免左右产品数量相差太大，每一品种生产结束时，半制品在库为“0”是我们追求的目标。,教育分科会,3、良品,良品的管理各工厂都非常重视，一般说来都能管

10、理得比较好，但是有一个环节非常重要，很容易忽略，这就是制造部门常犯的错误超量生产，当客户订单终止时在你手中超时生产的部份就将变成了垃圾，因此依据订单要求数量生产是一种最高效的生产。,4、不良品,很多不良品与良品没有什么本质的区别，从外表上根本无法辨别出它们之间的差异，因此对那些判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量、不良处理要用，红色箭头纸（红色油性笔）标示清楚，并用红色专,教育分科会,用，容器摆放在指定的地方待确认处理，切不可将不良品中途放置在车间的什么地方而转做其他事情。,六、不良品的处理方法,1、来料不良处理流程（下表所示）2、制品不良的处理流程及方法。,教育分科会,（1）通常

11、情况下，作业中出现的不良品，作业员、检查人员，按检查基准判明为不良品后，一定要将不良品按不良内容区分放入红色不良品盒中，以便班长作不良品分类，以及不良品处理。,（2）班长（组长）,A、每2小时一次要对生产线出现不良品情况进行巡查，并将各作业员工位处的不良品，按不良内容区分收回进行确认。,B、对每个工位作业员的不良判定准确性进行确认，如果发现其中有良品，要及时送回该生产工位与该员工确认其不良内容，并再次讲解该项目的判定基准，提高员工的判断水平。,教育分科会,C、一天的工作结束后，要对一日内生产出来的不良品进行分类，对某一项（或几项）不良较多的不良内容，或者是那些突发的不良项目进行分析（搞不明白的

12、要报告给上司求得支授），究明其原因，拿出一些初步的解决方法，并在次日的工作中实施，同时要确认对策后的效果如何，如果效果很好就要及时将对策内容报告给上司，以便写入基准书（作业指导书、作业注意事项）中进行全部门的水平展开达到整体改善的目的。如果没有好的对策方法，或者不明白为什么会出现这类不良时要将其作为问题解决重点，在次日的品质会议上提出（或报告上司），从而通过他人以及上司（技术者专业者）、进行讨论从各种角度分析、研究，最终制定,教育分科会,一些对策方法加以实施，确认其效果。按照P、D、C、A的循环法则，最终一定能够解决问题减少不良。,D、当日的不良品，含一些用作研究（样品）或被分解报废等所有不良

13、品都在当日注册登录在班、组长的每日不良统计表上，然后将不良品放置到指定的不良品放置场所内，等日后统一废弃处理，此项工作一定要日清月结,E、有些不良品是可以分解、修理的，此类不良品也一定要在当天分解、修理完成，将其中的不良部分取出放入完全不良品盒中废弃处理，那些分解后重新组装（或修理完成品）经确认检查无误后作为不良品投入到生产线上，此项工作一定要当日完成。,教育分科会,七、生产进度管理,1、计划延误原因究明,每日生产中的工厂或部门都想每日完全按计划完成所有工作，这是不现实的也是不可能做到的事情，但是每日工作进度管理是解决延误的有效方法。,（1）公布延误,当生产班每日工作结束后，班、组长要总结一天

14、的工作情况，是否有延误情况发生。例如：生产数量没有按计划完成，比原计划延误了50件，或者还有其他什么延误总之要将这些所有的延误都记录下来，延误较为严重，（影响交货期、品质等）的一定要报告上司，求得具体,教育分科会,指示，同时也一定要在次日的早会上通报、告知每一个员工昨天大家的工作中出现的延误情况，引起大家的注意并指示怎样改善的方法，只有这样员工才会感觉到事情的严重性，工作时才会格外注意，有意识地加以改善,（2）分析导至延误的原因,出现延误一定静会有各种各样的原因，这些延误的原因生产现场的班组长、管理者们是不难分析出来的，因为这些都发生在自己工作的周围，只要工作时留意就很容知道发生的原因（例如：

15、停电、治工具故障修理、新员工作业等）。在分析原因时切记“一定要做到究明真因，切勿找寻解脱理由，如果真的找不到原因，那不能应付,教育分科会,上司和员工，可以向上司报告共同讨论（或开会）也可告知员工“因为原因不明，大家可以在几个方面注意，如果大家好的方案也可提出”如果这样做，很可能一些不明原因的延误，会在他们中间得以解决。,（3）延误改善方法效果确认,当究明原因后，好的解决改善方法也就出来了，大家通过各方面改善，延误是不难解决的，但为了杜绝此类事情的再度发生而进行的效果确认则非常重要，大家很多时候只注意查找原因，实施解决改善方法，但经常忽略对效果好坏的总结，得出哪些方法效果好，哪些方法是失败的，好

16、的正确的方法一这定要记入基准书、作业指导书或注意事项等文件中去，只有这样才能使改善的结果恒久的延续下去，再出现此类问题时才不会重导复辙,教育分科会,2、挽回计划,改善方法以及对策出来后，要做成挽回计划，以生产数量延误50件为例。,挽回计划,教育分科会,八、工程检查,工程检查是对生产产品的品质特性进行的定时全程监检，是判断这期间产品品质好环的重要手段。,（1）检查项目,品质基准书所要求的包括可测尺寸（卡尺、千分尺、塞规、检测治具等）、外观（光洁度、颜色、形状）、动作特性、性能特性，一般都将要检查的项作成工程检查表，用日报形式逐项进行检查。,（2)检查时间,教育分科会,为确保全过程被松检产品的一均一性，特采用定时工程检查时，设每日8小时工作制为佳，加班时的工程检查时间间隔与白班一样，不足2小时超过去1小时的加班也要检查一次。,（3）抽检数量,每一位抽检字35PCS为佳，并将每试样的检查结果数据等，如实填入“工程检查表”各栏中。,（4）异常处理,当检查中发现有异常时，要对该工位的作业员工的作业方法是否正确、治工具是否出现异常（定位松动、碰伤等）进行确认并及时处理，检查无误后再进行下一工位,教