大倾角皮带安装施工安全技术措施文档格式.docx

1、 项目经理 技术负责人 安全负责人 施工负责人 施工队长 编制人审批意见：会审日期： 年 月 日现场调研报告时间2013年8月24日地点副斜井工程概况及现场情况： 目前排矸3#带式输送机设备及配电安装工程基础已施工完毕,施工现场已具备安装施工条件。准备工作：1、做好设备到货前的场地平整及设备材料存放地点的选择。2、做好施工前的人员岗前安全培训工作和特殊工种的岗前考试、证照备案工作。3、做好施工用工器具的准备和作业人员的配备工作。规程编制重点：重点编制好施工安装步骤顺序及施工工艺，质量要求、安全注意事项、技术要求、安全措施要编制详细，人员组织落实、事故避灾路线确定、特殊作业的安全作业措施编制等。

2、调研人员：施工作业规程/安全技术措施报审表工程名称：黑龙煤业3#排矸皮带安装致：山西省煤炭建设监理公司黑龙煤业项目部（监理单位）我方根据合同的相关规定已完成了3#排矸皮带安装安全技术措施的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：3#排矸皮带安装安全技术措施承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 规程措施会审记录规程名称主持人记录人会审时间会审地点施工单位会审意见：会审人员签字：编号：LAHC-2013-01 一级项目经理:技术负责人:安全负责人:施工负责人:山西潞安集团蒲县黑龙煤业

3、有限公司项目部黑龙煤业3#排矸皮带安装安全技术措施一、工程概况本工程为典型的皮带类安装工程，包括：1套运输机安装，1台馈电开关安装，1台磁力启动器安装， 1套皮带控制系统安装，450m皮带敷设。由于工期紧，地形条件差，运输条件差，给安装带来很大困难，安全带来很大隐患，施工过程中必须引起高度重视，必要时采取专项施工措施，确保安全施工。同时，应搞好协调，合理安排施工进度，材料、设备进场时间，并要求和土建基础施工单位积极协调、配合，以便工程顺利进行。 三、施工地点：黑龙煤业大倾角排矸点 四、作业内容：在以上作业地点的带式输送机安装五、施工组织：工程负责人：何 前技术负责人：臧隆超安全负责人：金 卫施

4、工负责人：成俊海材 料 员：何 明6、施工前准备：（一）安装需具备的基本条件 1、带式输送机安装前，应在做好试验，检查各个部件及其保护装置动作的可靠性。2、根据交通实际情况，决定采用装载机对大型设备部件进行运输到位，其他中间架等普通设备部件采用绞车结合人工运输，并确保运输安全。3、按图纸设计由技术人员给出带式输送机中心线，并给出卸载滚筒、传动滚筒中心线、腰线、变坡点位置线，划定传动架、卸载部、驱动装置三部分位置，以便于基础的浇灌；各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mm以上，做好明显标记和工程定位测量记录。4、机头、机尾基础要求土建施工技术员给出中心线和+-0标高，并对安装施工所需材料应准备

5、齐全。5、施工前,按照规程规定尺寸来修整消除坡度的突变. 6、在卸较大的部件前,应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏或进入尘土。对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。7、安装前，将场地内杂物清理干净，底板清理平整。 8、安装前检查安装所用工具是否齐全可靠。 （二）设备基础放线及验收1、安装进场时应向土建施工单位索要如下资料，在设备基础验收时查看：设备基础混凝土强度检验报告，测量放线记录。2、根据设计施工图和设备生产厂提供的技术文件、产品使用说明书进行放线并验收设备基础的几何尺寸、标高、中心距、基础螺栓预留孔的位置和基础砼的强度。3、基础的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞和露筋等现象。（

6、三）设备基础的放线检查验收应做好记录，其结论、整改意见应有建设单位、监理、矿建施工单位及安装单位的代表签字，验收合格才能进行设备安装。七、设备的运输（一）设备的运输方式采用大型设备（装载机，吊车）、绞车、人工等运输（二）设备的运输路线机头、机尾部分：以装载机沿临时公路运输。中间架：沿大倾角基础，用临时绞车结合人工运输。 （三）设备运输的安全质量要求 1、按安装顺序运输； 2、注意装车部件的方向； 3、注意设备的重心要靠近平板架的载物中心，并确保装载安全； 4、临时绞车安装要符合规程规定，开停、信号装置齐全、有效； 5、绞车司机持证上岗，并严格按操作规程执行； 6、运输车运行要求人员站在车辆上方

7、5米处；特别严禁有人员站在下方处，以防止发生安全事故； 7、装卸车过程中，人员要站到部件倾倒半径以外的安全距离； 8、设备中途卸载过程中必须有专人指挥，保持上下协调一致； 9、部件运输时严禁超载； 10、装卸车人员必须戴手套作业；八、设备的安装1、安装顺序安装机架（头部中间架尾架）安装下托滚及改向滚筒铺下皮带安装上托滚拉紧装置、传动滚筒和驱动装置。2、安装步骤1）安装机头架，装配好机头架基础螺丝，并进行二次浇灌。2）安装中间架、凹弧中间架、中间架支腿。3）安装机尾架，装配好机尾架的基础螺丝，并进行二次浇灌。4）安装下托滚及下调偏托滚。5）铺底皮带并把机尾皮带穿好，然后安上托滚，再铺上皮带。6）

8、安装电动滚筒、改向滚筒、驱动装置等部件。7）穿机头皮带并接好皮带。8）安装控制开关，接好电机或电动滚筒。9）完善好信号装置的安装。3、安装方法： 1）按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧装置）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点。 2）机头部分安装安装前，要求对基础预留地角螺栓的位置等进行复核，确认无误后方可安装施工。机头大件拉到机头安装位置处后，制作2个可拆卸的门字架，运输到机头安装位置处并完成组装，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将手拉葫芦挂在门字架顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况

9、进行全面检查，确认牢固后方可起吊。起吊到位后，同时松2个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。安装完成后，对各设备的位置进行复查，尤其是滚筒等设备的的中心线是否和皮带安装的中心线一致。3）驱动装置的安装：在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1mm、偏斜度不超过30的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱

10、动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照机电设备完好标准要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工

11、业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。4）安装机尾：机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇

12、灌，养护期为7天。5）机身的安装：首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。6）穿带方法铺皮带的方法：用葫芦配合专用吊架吊起成捆的皮带，拖开皮带铺在托辊上。铺皮带时候要求加保护装置，以防止皮带滑落。穿机尾、机头部，回转滚筒皮带的方法：用葫芦或小绞车绳头沿皮带正常运行的反方向拴住皮带拉出来。 皮带的接头必须用角尺标好，并与皮带中心线垂直。 7）皮带硫化方法 （1）胶接前准备选

13、择搬运与操作方便的地方做胶接施工。场地要清除干净，无杂放物品。在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。将硫化机底座、下热板放在工作台上。将待接的带头放在下热板上。以上准备完毕即可作业。 （2）胶带准备标记中心线：找出三个相互距离大于1000的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。 （3）剥胶及截钢丝绳沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。将钢丝绳按需要长度截好。刮掉钢丝绳表面的附胶。结合处切成约60o斜坡。 （4）打毛用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。 （5）胶接成型将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。将两带头用卡子固定定位。将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。用干净毛刷蘸120汽油，将钢丝绳逐根擦拭