试验墩柱施工方案Word文档下载推荐.docx

1、工程中对外露混凝土外观质量要求较高，固根据业主及监理要求，做试验墩柱，为墩柱全面施工提供指导性的依据。3.1测量控制 3.1.1平面控制: 布置控制网：为便于施工放样，在桥附近布置控制点，点位间互相通视，点位不妨碍施工，并对点位加以保护。通过测量平差计算出各控制点的坐标，形成平面控制网。3.1.2高程控制：建立高程控制网:在开挖基槽前，在附近设立高程控制桩，以便随时检测施工高程，通过点位桩控制墩柱模板高程。3.2墩柱钢筋墩柱钢筋在垫层预留好，墩柱钢筋在加工场内加工成型后，现场使用吊车配合安装，现场使用直螺纹连接，在三个方向设置10钢筋拉纤对墩柱钢筋的垂直度进行固定。3.3墩柱模板模板采用租赁大

2、型定型钢模板，面板为厚5钢板，型钢框架，租赁前对模板进行验收，模板的各项质量指标满足设计及施工规范要求。在模板使用前，对模板整体进行检查，将模板表面的油污、灰尘、局部锈蚀清理干净，使模板表面光洁且呈现金属光泽。然后在模板的竖向分别涂刷混合机油（3：7）脱模剂脱模剂，脱模剂涂抹均匀、涂抹方向一致。防止出现涂抹不均匀影响砼外观质量。此工序完成后要求模板表面用手指触摸时指尖无色，无明显的黏着感。脱模剂涂抹完成后及时支立或采取防尘措施。模板处理完成后人工配合25t吊车现场安装模板，模板纵缝用3双面胶粘贴，模板底部用橡胶条封堵，防止漏浆。模板用碗口式脚手架及缆风绳调整和加固。3.4墩柱混凝土工程1、混凝

3、土浇筑前派试验室技术人员进驻商混厂家对商混厂家的混凝土原材的使用进行监控，检测出场混凝土的坍落度、温度、和易性，并作详细的记录。派人跟车，考察混凝土运输过程中交通情况。2、现场技术及试验人员对运到现场的混凝土进行坍落度、温度、和易性，并作详细的记录。对不合格的混凝土禁止使用。3、混凝土浇筑采用吊车配合吊斗，利用串筒入模，分层浇筑，分层捣实的方法。分层高度为30cm，混凝土下落高度控制再1米以下。混凝土连续浇筑，在底层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。混凝土的振捣采用插入式50型振动棒，外围点位距钢模板10cm左右，上层混凝土振捣时，振动棒插入下层5cm左右，施工前在振动棒上做出明显的长度标识。每次振

4、动完毕后，边振边动徐徐拔出振动棒，避免振动棒碰撞模板。对每一次振动部位，必须振动至该部位密实为止。密实的标志是混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现泛浆。施工时对每层混凝土的振动时间进行适量调整，并做好时间记录。4、浇筑混凝土时，派专人观察模板的支撑情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，并通知现场工程师及监理工程师，立即采取适当的措施处理，处理好后方可继续浇筑混凝土。5、混凝土浇筑完成根据同龄期砼试块强度作为拆模依据，据以往经验试块达到混凝土强度30%或浇注完成后24小时即可拆除模板。混凝土养生采用土工布缠绕进行洒水保护，保持其湿度和温度。3.5混凝土养护使用塑料布覆盖严密并在混凝土

5、浇筑12小时后洒水湿养，养生时间不少于7d。四、试验墩柱的施工总结试验墩施工完成后，召开施工总结会，重点检查混凝土的外观质量，各种脱模剂的使用效果等，对施工过程中出现的问题进行了专题讨论，如模板的更换，脱模剂的比较，振捣棒型号的选择、烂根的处理等等，汇总各种试验数据，根据试验墩得出的不同的各种参数指导下步施工。八、试验墩柱的施工总结试验墩施工完成后，召开施工总结会，重点检查混凝土的外观质量，各种脱模剂的使用效果等，对施工过程中出现的问题进行了专题讨论，如模板的更换，脱模剂的比较，振捣棒型号的选择、烂根的处理等等，汇总了各种试验数据，根据试验墩得出的不同的各种参数比较最终做如下总结：1、墩柱整体

6、定型钢模板的刚度、强度、稳定性均可满足规范及施工要求：模板经过再次打磨，表面光洁、平顺，模板平整度较好。2、模板总高度7m，模板直径1.2m，用碗口式脚手架配合缆风绳调整、加固，可满足施工要求。3、为防止砼浇筑过程中模板拼缝及底部漏浆，施工中在模板底部用强胶粘橡胶条封堵并用砂浆在底模板外侧卧浆封堵，保证模板密闭性，模板纵缝用双面胶条粘贴，保证模板接缝平口连接紧密。4、通过试验，模板用脱模剂混合机油（3：7）使用效果较好，砼表面光滑、气泡较少、较小，可以达到施工要求。脱模剂要涂抹均匀、方向一致涂抹适量。5、砼分层高度30cm，在下料斗上作出明显的方量标记，每层0.34m3，确保每层的浇筑厚度。6

7、、人工配合吊车用吊斗下料，吊斗下接塑料串筒，砼的下料高度1.0m。7、砼运输到施工现场时间约为25分钟；每层的浇筑时间约为15分钟，下料5分钟，振捣10分钟；根墩柱的砼方量为5.08m3，分两车先后运至施工现场。8、根据以往经验和现场试验，出厂混凝土塌落度控制在12-14cm左右，到现场控制在810cm左右较为理想。9、上层振动时插入下层砼面约5cm左右，振动点距模板约10cm左右，振动棒选50型。砼振动时要求振动棒在同一深度不能停留时间过长，整个振动过程应是振动棒徐徐上升的过程。10、派试验室技术人员进驻商混厂家，监控厂家的原材的使用及砼的拌和时间，保证砼的均匀性及和易性，防止因砼的拌和不均

8、匀导致砼的局部表面缺陷。五、主要工程量C40混凝土： 1927立方米钢筋： 4吨模板： 8.4平方米六、主要施工机械吊 车 1台50 振捣棒 2个混凝土罐车 1辆七、质量保证措施7.1测量控制 A.轴线放样 在承台上打上轴线，定墩柱中心点，并作到复核。B.高程控制 用仪器在侧模上打上高程控制点，并作到复核。7.2钢筋加工控制 A.进入施工现场的每批钢筋，均应附有出厂试验证明书，并按规定的方法取样进行拉力和冷弯试验及钢筋可焊性试验。B. 轴心受拉构件中的钢筋，无论直径大小，均应采用焊接，不得采用绑扎搭接。C.钢筋焊接统一采用T502焊条。D.多层施焊，应清除焊渣，施焊中适当拉长电弧，利用电弧热量

9、和吹力将焊渣吹掉预防夹渣。F.做好钢筋配料单的审核和技术交底工作，完善钢筋加工场的技术管理办法，杜绝错筋事故，做好钢筋绑扎的“三检”。G.配料时考虑错开同一截面的接头问题，绑扎之前熟悉图纸，核对钢筋配料和料牌，检查钢筋的规格、形状、数量是否与图纸相符，确定各号钢筋安装顺序和步骤，整个钢筋绑扎完成后，应清理现场，检查有无钢筋遗留未用。7.3模板施工控制 A.模板必须能保证结构的设计形状、尺寸和宏观质量以及各部分相互位置的正确。B.模板的拼缝结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。C.模板在安装前应做好测量放线、定位工作。D.避免模板拼装时的累计误差，模板应从一端挤紧。E.模板在钢筋检验完毕，内

10、部清理干净后方可合模，并做好预检记录。F.按规范要求，结合同条件砼试块强度，合理安排拆模时间 。7.4砼施工控制 A.砼应由试验人员检查其和易性和坍落度。B.砼的浇筑严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于30cm，均匀振捣密实，不漏振不过振。7.5成品保护控制 砼浇筑完毕后及时进行养护，并采取必要的成品保护措施，做好成品保护。 八、质量检验标准表一 钢筋验收标准表二 墩安装验收标准 钢筋验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查两个断面3同排墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件510个间距钢筋骨架

11、尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查宽、高或直径4弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%保护层厚度（mm）柱每构件沿模板周边检查8处墩台 墩柱验收标准轴线偏位全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点顶面高程水准仪：检查48处倾斜度0.3%墩、台高，且不大于20吊垂线：相邻墩、台柱间距15尺量或全站仪：检查3处九、安全体系及保证措施9.1、安全方针和目标（1）安全方针“安全第一，预防为主”（2） 安全目标实现“四无”、“一控制”、“一达标”“四无”：无职工因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。“一控制”：职工年伤频率控制在2以下。“一达标”：安全生产达国标。9.2、施工安全措施 （1

12、） 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在技术交底中要对安全交底进行重点交底，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作，野蛮施工。（2） 各分部建立严密的安全监督体系，对参施人员进行安全教育，提高安全意识。（3） 专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，在施工前，召开专题安全会议，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（4） 凡进入施工场地，须戴好安全帽，不得酗酒。（5） 机械作业随时检查用电等的安全隐患，不得违章操作。（6） 吊车作业时，其臂下严禁站人，信号工不得违规操作、指挥。9.3、临电安全措施 （1） 非电工不得乱拉线、过路电缆应采取安全防护，用土埋好。（2） 必须建立对现场的线

13、路设施的定期检查制度，并记录备案。（3） 施工机具，车辆及人员应与内外线路及氧气与乙炔瓶等需保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，应采取可靠的防护措施。（4） 使用手动、电动工具，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头插座应完好。（5） 配电采用三相五线，采取按零接地保护方式。9.4、安全保证措施（1） 严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,编制切实可行的安全技术措施。（2） 建立严格的安全教育制度，使安全工作落实到广大职工上。（3） 强化安全法制观念，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。（4） 建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，发现问题立即整改。十、文明施工现场措施 减少施工过程中的噪音污染对施工区域周边居民的影响