50000td城市污水处理厂设计1Word文档下载推荐.docx

1、TP（mg/L）进水水质200150304出水水质6020150.1排放标准6020150.1 （2）、排放标准：（GB8978-1996）一级标准； （3）、接受水体：河流（标高：2m）第二章 污水处理工艺流程说明一、气象与水文资料：风向：多年主导风向为东南风；水文：降水量多年平均为每年2370mm； 蒸发量多年平均为每年1800mm； 地下水水位，地面下67m。年平均水温：20二、厂区地形：污水厂选址区域海拔标高在19-21m左右，平均地面标高为20m。平均地面坡度为0.30.5 ，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长224m，南北长276m。三、污水处理工艺流程说明：1、工艺方案分

2、析：本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主，BOD/COD =0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O活性污泥法”。2、工艺流程第三章 工艺流程设计计算设计流量： 平均流量：Qa=50000t/d50000m3/d=2083.3 m3/h=0

3、.579 m3/s 总变化系数：Kz= （Qa平均流量，L/s） = =1.34 设计流量Qmax： Qmax= KzQa=1.3450000 =67000 m3/d =2791.7 m3/h =0.775 m3/s 设备设计计算一、 格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下，分粗细两道格栅。格栅型号：链条式机械格栅设计参数：栅条宽度s10.0mm 栅条间隙宽度d=20.0mm 栅前水深h0.8m过栅流速u=1.0m/s 栅前渠道流速ub=0.55m/s =60格栅建筑宽度b 取b3.2m进水渠道

4、渐宽部分的长度（l1）：设进水渠宽b12.5m 其渐宽部分展开角度20栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度（l2）：通过格栅的水头损失（h2）：格栅条断面为矩形断面, 故k=3, 则：栅后槽总高度（h总）：设栅前渠道超高h1=0.3m栅槽总长度（L）:每日栅渣量W： 设每日栅渣量为0.07m3/1000m3，取KZ1.34采用机械清渣。二、 提升泵房1、 水泵选择设计水量67000m3/d，选择用4台潜污泵（3用1备）扬程/m流量/（m3/h）转速/（r/min）轴功率/kw叶轮直径/mm效率/%7.221210145029.930079.52、 集水池、容积 按一台泵最大流量时6min的出流量

5、设计，则集水池的有效容积、面积 取有效水深，则面积、泵位及安装潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架。三、 沉砂池 沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。 选型：平流式沉砂池设计流量，设计水力停留时间水平流速1、 长度：2、 水流断面面积：3、 池总宽度： 有效水深4、 沉砂斗容积：T2d，X30m3/106m35、 每个沉砂斗的容积（V0）设每一分格有2格沉砂斗，则6、 沉砂斗各部分尺寸：设贮砂斗底宽b10.5m；斗壁与水平面的倾角60，贮砂斗高h31.0m7、贮砂斗容积：（V1）8、沉砂室高度：（h3）设采用重力排砂，池底坡度i6，坡向

6、砂斗，则9、池总高度：（H）10、核算最小流速 （符合要求）四、 初沉池初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。选型：平流式沉淀池1、 池子总面积A，表明负荷取2、 沉淀部分有效水深h2 取t1.5h3、 沉淀部分有效容积V4、 池长L5、 池子总宽度B6、 池子个数，宽度取b5 m7、 校核长宽比8、 污泥部分所需总容积V已知进水SS浓度=200mg/L初沉池效率设计50，则出水SS浓度设污泥含水率97，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重9、 每格池污泥所需容积V10、污泥斗容积V1，11、 污泥斗以上梯形部分污泥容积V212、 污泥斗和梯形部分容积13、 沉淀池总高度H 取8

7、m五、 设计参数1、设计最大流量 Q=50 000m3/d2、设计进水水质 COD=200mg/L；BOD5（S0）=150mg/L；SS=200mg/L；NH3-N=30mg/L；TP=4mg/L3、设计出水水质 COD=60mg/L；BOD5（Se）=20mg/L；SS=20mg/L；NH3-N=15mg/L；TP=0.1mg/L4、设计计算，采用A2/O生物除磷工艺1、 BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/（kgMLSSd）2、 回流污泥浓度XR=6 600mg/L3、 污泥回流比R=100%4、 混合液悬浮固体浓度5、 反应池容积V6、 反应池总水力停留时间7、 各段水力停留时间

8、和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：3厌氧池水力停留时间，池容；缺氧池水力停留时间，池容；好氧池水力停留时间，池容8、 厌氧段总磷负荷9、 反应池主要尺寸反应池总容积设反应池2组，单组池容有效水深单组有效面积采用5廊道式推流式反应池，廊道宽单组反应池长度校核： （满足） （满足）取超高为1.0m，则反应池总高10、 反应池进、出水系统计算1 进水管单组反应池进水管设计流量管道流速管道过水断面面积管径取出水管管径DN700mm校核管道流速2 回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量QR渠道流速取回流污泥管管径DN700mm3 进水井反应池进水孔尺寸：进水孔过流量孔口流速孔口过水断面积孔口尺寸取进水

9、竖井平面尺寸4 出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式：式中 堰宽， H堰上水头高，m出水孔过流量5 出水管。单组反应池出水管设计流量管道过水断面积取出水管管径DN900mm11、 曝气系统设计计算1 设计需氧量AOR。AOR（去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量）+（NH3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量碳化需氧量D1硝化需要量D2反硝化脱氮产生的氧量总需要量最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则去除1kgBOD5的需氧量2 标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA20，计算温度T=25。相应最

10、大时标准需氧量好氧反应池平均时供气量最大时供气量3 所需空气压力p式中 4 曝气器数量计算（以单组反应池计算）按供氧能力计算所需曝气器数量。5 供风管道计算供风干管道采用环状布置。流量流速取干管管径微DN500mm单侧供气（向单侧廊道供气）支管取支管管径为DN300mm双侧供气取支管管径DN=450mm、厌氧池设备选择（以单组反应池计算） 厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按池容计算。厌氧池有效容积混合全池污水所需功率为12、 污泥回流设备污泥回流比污泥回流量设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵（2用1备）单泵流量水泵扬程根据竖向流程确定。13、 混合液回流设备1

11、 混合液回流泵混合液回流比混合液回流量设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用1备）2 混合液回流管。混合液回流管设计泵房进水管设计流速采用取泵房进水管管径DN900mm 泵房压力出水总管设计流量设计流速采用六、 二沉池为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为1.5m3/（m2h-1）。1） 池体设计计算1. 二沉池表面面积二沉池直径， 取29.8m2. 池体有效水深3. 混合液浓度 ，回流污泥浓度为为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥

12、时间不宜小于2h，二沉池污泥区所需存泥容积Vw采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H2为0.5m。4. 二沉池缓冲区高度H3=0.5m，超高为H4=0.3m，沉淀池坡度落差H5=0.63m二沉池边总高度5. 校核径深比二沉池直径与水深比为，符合要求2） 进水系统计算1. 进水管计算单池设计污水流量进水管设计流量选取管径DN1000mm，坡降为 1000i=1.832. 进水竖井进水竖井采用D2=1.5m，流速为0.10.2m/s出水口尺寸0.451.5m,共6个，沿井壁均匀分布。出水口流速3. 稳流筒计算取筒中流速稳流筒过流面积稳流筒直径 3） 出水部分设计a 单池设计流量b 环形集水槽内流量