皮带运输危险源辨识汇编Word格式.docx

1、5、危险源：起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。易造成拉出或拉断锚杆伤人。锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。6、危险源：手动葫芦不完好。易造成拉断手动葫芦伤人。链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；手动葫芦上必须有吊钩。吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；吊钩上无钻孔或焊接；吊钩上必须有安全扣；吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不

2、易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。7、危险源：用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。使用混凝土基础时,必须紧固地脚螺栓。8、危险源：皮带张紧不适宜及皮带跑偏。易拉伤皮带带面。矿井维修钳工进行皮带运输机试运转时，调节滚筒，上下托辊，使皮带正常运行。二、皮带巷安装过桥停机前未转空皮带。皮带重载导致无法起动或发生断带事故。胶带输输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；胶带输送机司机发现撕带

3、，带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。停机时未闭锁,未挂牌。易发生皮带误起动伤人。胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。未按要求检查搬运皮带巷过桥。易发生人身伤害事故。矿井维修钳工在搬运过桥前必须检查过桥无开焊，无扭曲变形，方可使用。未按要求安装皮带巷过桥。风险及其后果描述:易发生摔伤通过人员。矿井维修钳工在安装过桥时，应有专人指挥进行，不得采用垫高处理，必须安装在坚实底板并确认过桥牢固可靠。安装过桥前未停运输机,未闭锁。易碰伤作业人员。矿井维修钳工在安装过桥前，必须停止运输机运转，就近按下运输停开关，进行闭锁。并悬挂有人工作,禁止合闸的警示牌。安装过桥时人员配合

4、不当。矿井维修钳工安装过桥时，要有专人指挥，配合协调,齐拿齐放。过桥安装不符合要求。影响煤量运输。矿井维修钳工在安装过桥时，垫平找正，运输机过桥高度必须符合运输机过料要求；矿井维修钳工加装防护栏并粘贴反光警示标志。未通知调度。影响皮带启动。安装工作完毕，复位运输机的拉线开关，向调度汇报。三、胶带输送机操作接班人不准时进入接班地点。易出现精力分散，造成伤害。准时进入规定的接班地点。未对上班皮带机运行情况及存在的问题进行了解。易发生事故。接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。未按规定穿着劳保用品。衣物易卷入设备造成人员伤害。司机进入工作岗位后着装要整齐。

5、未开机进行设备检查。带隐患作业致使设备损坏。在上班司机的配合下，认真对胶带机进行检查。未注意工作场所周围顶帮支护情况。易造成片帮掉顶伤人。检查皮带机头顶帮支护完好情况。胶带张力不适宜。易造成断带等多种危害。人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。托辊与胶带接头存在问题。易造成断带，皮带跑偏掉煤等事故。查胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡子完整完好情况。电机、减速器、联轴器存在隐患。易造成设备设施的损坏，液力偶合器漏液会造成工作介质缺失无法满足驱动要求。检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力偶合器的完好、信号灵敏情况和各种胶

6、带保护情况，发现有问题及时处理。9、危险源：落煤点偏斜不正。易造成皮带上煤不正、跑偏、掉煤等事故，机尾架不完好易造成对皮带接头挂卡造成断带。检查前部带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，转载点和落煤是否适宜。10、危险源：转动部位防护装置不齐全。易造成人员伤害。检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。11、危险源：检查液力偶合器时未避开放气孔并对其进行放气。易发生高温油液喷出伤人。检查液力偶合器时必须先放气，放气过程中，操作人员必须避开气流方向，防止高温油液喷出伤人。12、危险源：没有配齐消防灭火设施。当发生意外火灾事故时，不能及时灭火。检查各转载点沙箱、灭火器

7、必须达到完好要求。13、危险源：交接班时未对设备进行试运转。易产生事故。胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。14、危险源：浮煤过多将托辊埋压。易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。皮带架子底下浮煤必须清理干净，不得把托辊埋住。15、危险源：胶带运行时未将防尘装置开启。易产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；大量的煤尘易造成煤尘爆炸，威及矿井安全。操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。16、危险源：皮带运转时司机未带防尘口罩。易导致看护人员患尘矽病。皮带机运转司机必须带防尘口罩。17、危险源：开机时操作者站在减速机或电机上。易造成人员跌落。操作者站在距胶带机头2

8、-3m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否适中。18、危险源：未按要求进行检查。易导致人员伤害或设备损坏。胶带输送机司机接班后检查机头至张紧段处设备，确认设备外观完好，无杂物后方可送电；胶带输送机司机接班后检查机头的设备防护罩，如防护栏有缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志后，方可开机。19、危险源：未按操作规程进行送电。胶带输送机司机必须确定在无人工作和设备正常情况下，摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合闸位置送电。20、危险源：未检查周围人员。易发生皮带转动时伤人。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人方可开机。21、危险源：未

9、检查保护装置。易发生设备误起动伤人。胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。22、危险源：操作者未发出信号随意开机。易造成检查人员在无意识下被胶带拉倒摔伤。操作时用右手点信号按钮，发开机信号2-3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号；斜巷运输的胶带，打开制动闸。23、危险源:超过30s不启动，未查清原因，继续作业。易造成设备损坏。司机用手扶住启动按钮，点动胶带1-2次，每次持续30s。30s未启动应停机检查原因，对所存在的问题进行处理后方可继续作业。24、危险源：多台设备接力运输时，未按由前向后（逆煤流）顺序依次逐台启动。易造成转载点堆

10、煤。多台胶带运输机配合使用时，必须遵循逆煤流启动、顺煤流停止的原则，以防止转载点货物堆积。25、危险源：未按照信号进行操作输送机。易造成检查人员被皮带刮伤、碰伤。操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。26、危险源：运行时发现问题未进行及时处理。操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发同问题及时按要求进行处理。27、危险源：倾听各部运转声音时接触到皮带外露的转动部位。易造成机械转动部位伤人。经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象；在检查过程中不得接触传动部位。28、危险源：未对中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及

11、其他意外情况和机尾浮煤清理情况进行了解。易导致大量煤洒落堆积，与胶带摩擦发生火灾。胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。29、危险源：接到机尾停机信号未立即停机。易造成事故扩大或皮带堆煤，压死机尾或使胶带跑偏等事故。胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或胶带造成胶带跑偏。30、危险源：班中注意力不集中擅自脱岗。易发生设备损坏或人身伤害。皮带司机严禁班中睡觉，班中脱岗，认真监护设备运行情况。31、危险源：开机清理滚筒煤泥。易发生清扫工具卷入滚筒伤人。皮带机头各部滚筒粘煤泥时必须先停机后清理。32、危险源：横跨胶带输送机。易造成人员摔伤及皮带转动部位伤人。皮带运行时严禁跨越皮带，严禁扫皮带架子。33、危险源：开机清机尾浮煤。易把工具卷入转动部位伤人。皮带司机清理前一级皮带机尾时，严禁开车清理。34、危险源：皮带运行时，乘坐胶带。发现人员乘坐应及时停车并阻止人员乘坐非运人胶带机。35、危险源：胶带运行时未开启防尘、降尘装置。易产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；大量的煤尘集聚易造成煤尘爆炸，危及矿井安全。操作