1、工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。2做好标准工时测定准备（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的
2、费用等。（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。3计算标准工时（1）测算作业时间 新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。（2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟
3、练程度越高。（3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间宽放率= 100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率其中：管理宽放率一般取3%10%；疲劳宽放率一般取5%20%；生理宽放率一般取2%5%。（4）计算标准时间标准工时=实测时间评核系数（1+宽放率）4修改标准工时标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。（1）产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。（2）当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；（3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。总之，标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容：_ 明确标准工时的作用_ 做好标准工时测定准备_ 计算标准工时_ 修改标准工时
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