主要用能设备操作规程Word文件下载.docx

1、8、煤磨操作规程9、罗茨鼓风机操作规程10、螺杆空压机操作规程11、3.213m、3.813m磨机操作规程12、辊压机操作规程 13、选粉机操作规程14、打伞分级机操作规程15、袋式除尘器操作规程 1416、回转式水泥包装机操作规程 15单段锤式破碎机操作规程1 开车前的检查和准备1.1 检查主轴承和其它润滑部位的润滑油量，并加足润滑油。1.2 检查各部位的联结螺栓有否松动和断裂现象。1.3 检查机体和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料输送设备有无故障，闸板应灵活，溜槽应通畅。1.4 检查传动装置部件三角带有无断裂或起层，电动机接线盒和接地装置联结是否牢固，传动装置的防护罩是否完好无损，安全保

2、护装置是否可靠等。1.5 检查电器仪表是否灵敏，并处于零位，所有联系信号开关完好。1.6 上述各部位的检查均属正常后，方能给出开车信号，启动顺序应是：排料输送设备、破碎机给料装置。2 运转中的操作和检查2.1 检查电动机的温度和电流表的变化情况，如出现电流长时间超额定值时，应采取措施，予以处理。2.2 如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动，要查明原因，把机内物料清理出来后，方可重新按顺序开车。2.3 注意听运转中的声音是否正常，当发现锤头与篦条敲击、摩擦等异常时应及时处理。2.4 经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，如有松动及时紧固。2.5 主轴承及传动轴承的润滑情

3、况及温度变化要作好记录，润滑系统要保持良好状态，主轴承温度60，若70应查明原因，采取消除措施。2.6 破碎机的轴封要保持完整，不能有漏灰、漏油现象，保持设备的整洁，清扫场地时应注意电动机接线盒附近及电器设备附近不要洒水，以防触电。2.7 根据物料的水分及粒度适当调节给料量，并保持均匀，防止堵塞和电机过负荷，严禁铁件进入机内。2.8 检查防护罩和通风除尘设施是否正常，严禁对运转的设备进行检修。2.9 对各种监测仪表工作状态做好记录。3 停车注意事项3.1 按下述顺序停车：停止向给料机投料，待给料机中物料时，停止给料机、破碎机内物料全部排出后，停破碎机，输送设备将物料排出后，停止运行。3.2 停

4、车后应做如下检查。a） 锤头、衬板、篦条的磨损情况。b） 各部件联结螺栓有无松动和断裂。c） 传动三角带的松紧程度，当断面撕裂超过二分之一时，应予以更换。d）安全装置有无损坏。e）电气仪表是否处于零位。4 安全注意事项4.1 运转中设备发生紧急故障可先停车，故障未排除前，不能强行开车。4.2 电器设备发生故障时，应由电器管理人员负责修理。4.3 进入破碎机内处理故障或检修时，必须拉掉电器设备保险开关，并挂出警示标志牌，否则不得进入机内，检修试车必须将上盖用螺栓紧固好。4.4 所有安全装置，必须完整牢固，联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。5 试运转锤式破碎机安装、检修完成后，经仔细检查，

5、确实无误，方可进行空载试运转，空载试车时间一般为26小时，空载试车前应先旋转偏心轴一周，确实无阻时，方可开车。空载试车应达到如下要求：a、按启动程序启动和停车，各有连锁系统均应符合设计要求。b、所有紧固件牢固，无松动。c、各润滑点润滑正常无漏油现象。d、轴承温度不超过规定值。e、所有调整机构应灵活，并达到规定的调整范围。f、所有摩擦部位不得有擦伤、烧伤、掉屑和研磨现象。6、空载试车合格后要进行4872小时有载试车，应达到如下要求：a、破碎机不得有周期性或明显的冲击声。b、给料方向要正确，给料最大块粒度应符合设计规定。c、轴承温升正常。d、破碎产量大致符合规定值，产品粒度符合要求。7、节能要求要

6、根据来料情况调整破碎机运行时间，达到均匀连续喂料，禁止跑空车。板链斗式提升机操作规程1 开车前要做好周密检查，严格遵守开停机的先后顺序。2 开车前的注意事项2.1 检查运动部件是否完好，传动装置联接螺栓是否完好，安全防护罩是否完整就位，底轮张紧程度是否适宜。2.2 检视门是否封闭好，底链轮底部是否有积料，接料口、排料口是否都通畅。2.3 检查润滑部件的润滑情况并向各润滑点加注润滑油。2.4 如经检查均属良好，方可与前后各岗位联系，得到允许后即可启动提升机。3 运转中的注意事项3.1 当提升机在安装或检修第一次运转时，应注意料斗不得乱碰外壳，底链轮下不得积料过多，但绝对禁止在运转中对运转部位进行

7、清扫和修理。3.2 要经常查看电流表，检查底轮的张紧装置，以防牵引装置过分松弛而发生脱轨或打滑现象。3.3 切断对提升机的喂料或输送设备的供料，把提升机内物料全部卸空方可停车。3.4 在运转过程中，如有设备或安全故障应紧急停车。4.环境保护及节能要求：4.1更换的废油应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。4.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。4.3对于废螺丝、废弃的零配件应堆放在指定的地方。4.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。4.5对于漏灰冒料应及时清扫到皮带上。4.6对于公司提出的环境、节能要求，应遵照执行。立磨操作规程1 开机前准备1.1 检查筒体有无裂纹，各部位螺

8、栓是否紧固。1.2 认真检查减速机及润滑系统应完好、正常，油泵供油量、油压符合要求，输油管道无渗漏，液压站压力符合要求，油箱内油量保持在规定的油位内，油质符合要求。1.3 仔细检查润滑站、液压站冷却水系统水量应充足，输水管道不得有渗漏，磨体淋水应正常。检查张紧站压力，磨辊的倾角、充油量、密封风。1.4 所有信号装置应灵敏可靠。1.5 各防护装置和栏杆必须完整可靠，两旁的护栏必须齐全牢固。1.6 需进行磨机内部检查时，应穿戴好劳动防护品，应有人监视，严禁一人操作。2 开停机顺序2.1 开机时应逆流程操作，即从入仓输送设备一步一步向前开，待前一部设备运转正常后，再开后一部设备，最后开喂料设备。2.

9、2 停机时应顺流程操作，待设备把物料送净后，再停机。3 正常运行和检查维护3.1 开机前必须通知有关岗位，经详细检查并确认具有开机条件和安全状况良好时，连续发出电铃信号和灯光信号，方能开机。3.2 检查减速机润滑情况，照明行灯必须用安全电压。3.3 运转中要认真检查观察运转情况，发现异常现象或异音可立即停机检查。3.4 运转中清扫卫生严禁进入磨机护栏内。3.5 运转中发生突然停电应立即切断电动机的电源开关。3.6 须进磨里时，必须设专人监护，磨内照明必须使用安全电压的行灯，穿戴劳动防护品，防止烫碰伤。3.7 停磨后需在磨内工作时，必须戴好安全帽。3.8 冬季停机八小时以上，稀油站、液压站冷却水

10、应放净，以防损坏设备。4 紧急停车遇突发故障等情况需紧急停车时，停车后立即与相关岗位工序联系，首先停止喂料，输送、收尘等工序按相关规程处理。5 节能要求 加强责任心，提高操作水平，提高设备运转率，降低电耗。回转窑操作规程1. 开机前准备1.1 回转窑烘窑、点火前必须对熟料煅烧系统的所有设备进行严格检查。全线空载试车确认正常后，才能开窑点火。1.2 回转窑烘窑、点火应严格按照回转窑操作守则中规定程序进行操作。1.3 在烘窑、点火过程中，要求窑门一律关闭，防止窑内浮火喷出发生烧伤事故。1.4 所有安全防护设施必须齐全有效，联络信号清晰灵敏。2. 操作要求2.1 回转窑运转应检查各处理螺栓是否拧紧，

11、各润滑点润滑油是否加足。2.2 检查传动部位是否有异物，各冷却水是否畅通。2.3 检查传动装置有无振动、冲击等异常响声，齿圈与小齿轮接触是否正常。2.4 任何修理工作必须在停窑后进行，同时应在电动机开关挂上“禁止开机”的标志。2.5 检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。2.6 看火时必须用看火镜，不得用肉眼直接观看，不看火时视孔应关闭。2.7 转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动传动装置。2.8 停窑后，为避免窑体弯曲应遵守下列规定：2.8.1 在停窑后第一个小时内每510分钟转窑1/4圈。2.8.2 在停窑后第二个小时内每1520分钟转窑1/4圈。2

12、.8.3 在停窑后第三个小时内每30分钟转窑1/4圈。2.8.4 以后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈。2.9 冬季停窑时，应检查各部位冷却水是否完全排净。2.10 如发现“红窑”（耐火砖脱落或被磨得很薄）应立即停窑修补。3.环境保护及节能要求：3.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。3.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。3.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。高温风机操作规程1、运转前检查1.1、检查各测仪器、仪表是否灵敏完好。1.2、检查地脚螺栓及坚固螺栓，有无松动并检查风机的各检测门是否都已关好。1.3、确认旋转部分和

13、静止部分是否接触。1.4、确认壳体及边接导管内有无遗留异物。1.5、检查风机和电机轴承箱内的油量，油质是否符合要求，检查润滑油是否能够返回油箱。1.6、对所有防护装置进行检查。2、开车程序2.1、接到窑头通知后，开启油泵，使油通过轴承做循环流动；2.2、开启主电机，经过变频器调速，使风机逐渐达到额定转速的2/3时，然后予以稳定1530分钟。2.3、待风机轴承温度稳定下来后，再加速使风机正常运转。3、运行中的管理3.1、在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。3.2、若输送冷空气，为保证主电机不超载和最短时间内起动，应将调节门关闭。3.3、当风机达到全速运转时，应逐个检查风机与电机

14、轴承振幅，温升及不正常的响声。3.4、检查是否漏油、漏气。3.5、检查各运转部位润滑油的供给情况是否正常。3.6、检查冷却水用量是否合适。3.7在运转中应保证风机轴承进油压力为0.51kg/cm2,轴承表温70轴承部位最大径向振幅0.11,轴承进油温度为2545。4、风机关闭程序关闭风机时，应使风机保持在58rPm的转速，直到气体温度低于200，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直到热量散发，叶轮表面温度降到200以下。5、环境保护及节能要求：5.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。5.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。5.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。篦冷机操作规程1.1 检查各部位润滑油的油位。1.2 检查各部位的连接螺栓是否松动和断裂。1.3 检查机体各各传动部件是否有障碍物。1.4 检查电器仪表是否灵敏，并处于零位。1.5 检查液压站各部位连接管路、接头是否有渗漏。2. 运转中的