吉克煤矿一通三防中长期规划方案Word格式.doc

1、2.掘进工艺：掘进过程中采用浅进多循环方式掘进，每次掘进长度为1.2m，采用风钻打眼，人工爆破落岩（煤），全岩巷道扒装机扒矸石矿车运输，半煤岩巷道人工、扒装溜子配合皮带运输。支护形式：开拓、准备巷道采用锚、网、锁、喷浆支护；回采巷道采用锚、网、锁支护。（四）中长期（五年）生产接续计划：一、2013年至2017年掘进接替计划安排如下表：2 0 1 2 年度 掘 进 接 替 计 划 安 排序号施工单位单位工程名称巷道 设计长度巷道断面剩余长度岩性类别全年备 注（m）（）（米）合计1128开拓264准备200回采6642 0 1 3 年 度 掘 进 接 替计 划 安 排649020104803860

2、8承包队回风立井250 26.0 100 岩1502 0 1 4 年 度 掘 进 接 替 计 划 安 排6990149040102 0 1 5年 度 掘 进 接 替 计 划 安 排67702160214029502 0 1 6年 度 掘 进 接 替 计 划 安 排6850180016503400二、2012年至2016年生产计划安排如下表：2 0 1 2-2016年 产 量 计 划 安 排 单 位工作面编号月末预计剩余采长（米）预 计 回采时间预 计 结束时间全 年走 向（米）储 量 （万吨）2012年计划10100掘进煤2013年计划314000111102面83027.00 120 201

3、3.22013.92700002013年2月生产21901面60035.00 110 2013.11 200002013年11月生产240002014年计划462000需要上两个综采面50029.50 2014.80 33000011103面80024.00 2014.09900002014年9月生产420002015年计划50200036711.00 2015.0415000021103面85025.00 1202015.032015.011250000预计2014年12月贯通31902面65062.00 1802015.12600002016年702000 420000预计2015年8月贯

4、通11104面107030.50 2016.05240000预计2015年12月贯通135二、自然条件及灾害事故：（一）瓦斯赋存及涌出情况瓦斯赋存分析：根据煤科总院抚顺分院对M9和M11煤层的原始瓦斯含量测定结果，总结出矿区范围内各个煤层瓦斯含量如表所示。各个煤层瓦斯含量一览表煤层M7M9M11M15M16M21M22含量（m3/t）8.9310.367.743.476.638.634.92矿井瓦斯涌出量预测达产时期矿井平均日产量（t）瓦 斯 涌 出 量矿 井 合 计回 采（m3/min）掘 进采 空 区相对量（m3/t）绝对量单独开采M111363.6422.695.931.5263.486

5、0.11交替时在M9煤中回采2.164.217.0214.1413.39交替时在M11煤中回采29.6559.7256.55（二）自然条件1.水文地质：本区所处地貌属构造剥蚀侵蚀中低山地貌。由于本区地处富源师宗弥勒大断裂带附近，构造复杂，地形切割较深，沟谷发育，地形地貌有利于地表水及地下水排泄。2.开采深度：矿井共分两个水平开采，一水平+1615m，二水平+1520m。3.煤层顶底板及构造：吉克煤矿共有可采煤层7层，规划期内主要开采M11、M9煤层。M9煤层：位于龙潭组第二段中部偏上。上距M7煤层19.2729.35m，平均23.35m，煤层平均厚度3.82m，结构单一，煤层层位稳定。全区可采

6、，属稳定煤层。顶板为薄层菱铁岩与薄层粉砂质泥岩。底板多为灰白色、灰色粘土岩、粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。M11煤层：位于龙潭组第二段中部，距M9煤层底板13.7222.00m，平均18.59m，煤层平均厚度1.72m，层位稳定。全区可采，属稳定煤层，煤层下部常夹一层0.030.10m厚的棕灰色中粗晶高岭石粘土岩（泥岩）夹矸。顶板岩性为粉砂质泥岩，夹簿层中层状菱铁岩。底板泥质粉砂岩或粉砂岩。4.主要地质构造：矿井位于大地构造杨子准地台、滇东台褶束、曲靖台褶、富源凹褶区。区域处于富源师宗弥勒大断裂以东5km左右，有一系列的N E 向、N N E 向的断裂构造及褶曲，走向基本一致，本矿井位于格宗向斜西翼

7、南部。（三）灾害事故矿井自从2007年开工建设以来未发生过 “一通三防”方面的事故。三、一通三防治理现状（一）矿井通防各系统情况1.矿井通风系统：矿井采用中央并列式通风方式，主副斜井进风，回风斜井回风。矿井装备GAF20-13.3-1型轴流式主扇2台，电机功率400kW，转速985r/min。主扇风机最大提风量6000m3/min。现矿井需要风量为5398 m3/min，总进风量为5468 m3/min，总排风量为5636 m3/min，有效风量率为89.5%，矿井负压为1120Pa，矿井等积孔为3.44m2。掘进工作面均采用双局扇供风,反风设施齐全有效。2.瓦斯抽放系统：目前实现井上、下瓦斯抽放泵联合抽放。地面瓦斯抽放系统安装2BEC52抽放泵4台，其中高负压抽放泵两台电机250KW、最大抽放量205立方/分，低负压抽放泵两台电机280KW、最大抽放量235立方/分；地面瓦斯抽放系统：高负压泵瓦斯抽放浓度在7%左右，平均流量70立方/分，抽放负压31Kpa；低负压泵瓦斯抽放浓度在16%左右，平均流量120立方/分，抽放负压32Kpa。3.安全监控系统： 矿井安装使用了KJ76N型煤矿安全生产监控系统，按规定安设了瓦斯传感器、风筒传感器等各类传感器共计108台，实现了对井下瓦斯、风量、风电闭锁等方面的实时监测，并做到了