树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺Word格式文档下载.docx

1、清理车间将承担铸件的清理工作。最大件为机床底座。2设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。 设 备 清 单附件（一） 设 备 名 称 技术规格计 量 单 位数量 单 价 （万元） 总 价 （万元）中频感应熔炼炉15t套1450中频感一个熔炼炉12t400自动加配料系统22550烘包器1224喂丝球化孕育工作站Q=20t58电磁双梁桥式起重机Gn=10t A6台3060固定升降混砂机Q=60t/h120双臂连续式混砂机Q=10t/h大件砂处理及再生系统Q=20-25t/h33

2、675/20t双梁桥式起重机Gn=75/20t117双梁桥式起重机Gn=32/5t A7Gn=50/10t A7132Gn=32/5t A663KPD-40-1低压电动平车Q=40t6固定连续式混砂机Q=40t/h中件砂处理及再生系统Q=15-20t/h274240Gn=20/5t 4182KPD-25-1低压电动平车Q=25t510三维振实台承载 10t雨淋加砂机3真空系统标准真空砂箱只2.678转运小车4.59KPD-16-1低压电动平车Q=16t13.5Gn=16/3.2t A7 352754单梁桥式起重机（地操）Gn=10t A522台车式抛丸清理室30t13850t165吊钩式抛丸清

3、理机8-10t1957打磨隔间（含除尘系统）70热处理炉煤气发生炉20移动罩式漆雾净化装置44Gn=50/10t A677Gn=20/5t A690单梁桥式起重机LDA单梁桥式起重机Gn=5t 4.89.6LX电动悬挂起重机Gn=3t 18便携式硬度测试仪1.8快速化学分析仪型砂试验仪器6.8其它试验设备小计5 工程设计方案5.1 设计原则根据工艺技术要求及技术参数，结合产品具体工况，本技术方案遵循以下原则：（1）根据年产3万吨风力发电设备铸件的生产能力，在现有的厂区内新建铸造厂房，使车间的生产规模和产品质量、档次达到一定的高度。以产品分类组成车间，为公司规模生产打下牢固的基础，达到年产3万吨

4、铸铁件的生产能力。（2）采用目前国内外成熟、可靠、先进的呋喃树脂砂铸造生产工艺，根据各类产品制造的工艺待征，以零部件特征组成先进的生产线，达到国内同行业先进水平，做到车间内功能分区明确、物料输送顺畅，便于生产组织管理，以体现现代企业文明生产的良好风貌。（3）理顺工艺路线，按工艺流程布置设备，以便生产管理，减少工件的往返运输，提高生产效率。（4）依靠技术进步，在提高零件质量为主要目标的前提下，合理使用投资，新增必须的关键设备及生产线。新增设备以高起点、先进、高效、适用为主，以增强公司在铸造市场中的快速应变能力。（5）贯彻环境保护“三同时”、工业职业安全卫生和节能原则。5.2 车间组成根据拟定的生

5、产纲领，本次新建风力发电设备铸件生产线的铸造车间组成与面积组成如下：铸造成型车间：16128 m2 、清理车间：6335 m2 、模型库：6080m2、办公楼：1380m2 。5.3 工艺设计方案5.3.1生产工艺流程铸件生产工艺流程图如下： 旧砂 铸件5.3.2主要工艺说明及工艺方案选择 5.3.2.1 熔炼本次工程，在熔炼上要充分考虑技术进步和不断提高的铸件质量的要求，决定铸铁的熔炼全部采用中频感应炉熔炼。由于铸件的生产能力为20000吨/年，最大件达到20吨/单件，所以，从生产重大件和出口铸件的角度考虑，决定选用1台5t/h一拖二中频感应熔炼炉，1台15t/h一拖二中频感应熔炼炉，可直接

6、生产球墨铸铁，炉前增配光谱分析仪，使铸铁的化学成分可以有效地进行合理控制，铁水的纯净度得到极大的提高，从而进一步保证了产品铸件的质量要求。5.3.2.2造型、落砂及砂处理工艺呋喃树脂自硬砂工艺是二十世纪八、九十年代以来的国际最新铸造工艺之一，采用呋喃树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识，因此，本项目以生产铸铁件为主，铸件的水平和档次较高，特选定适合多品种小批量生

7、产的呋喃树脂自硬砂工艺为主要生产工艺。5.3.3.主要设备计算及设备选型5.3.3.1熔炼设备1铁水纲领根据年生产纲领30000吨铸件来确定年金属装料量。序号项目百分比（%）年重量（t）合格铸件20000浇冒口5000废品6004其它损失200金属液合计99金属烧损258合计年金属装料量260582设备计算根据年金属装料量26058t/年，按设备年时基数3700h/年计算小时铁水纲领为：26058t/年3700h/年=7.04t/h3设备选型根据小时铁水纲领7.04 t/h，确定选用选用1台5t/h一拖二中频感应熔炼炉，1台15t/h一拖二中频感应熔炼炉，选用以上设备后，设备的负荷率为：35%

8、5.3.3.2 落砂、旧砂处理及造型设备1型砂纲领根据铸件年生产纲领2万吨，按砂铁比4:1计，加上型砂散落损失系数1.05，得型砂纲领为：（20000t/年4）1.05=84000t砂/年。根据型砂纲领84000t砂/年，按设备年时基数3700h/年计算小时型砂纲领为：84000t砂/年3700h/年=22.7t砂/h5.3.3.3检测设备新增直读式光谱分析仪1套，金相分析仪1套，型砂分析仪1套，硬度机及强度试验机等1套。（这部分目前还不清楚现有设备状况）5.3.4车间工艺布置铸造、清理工艺布置见工艺布置图，图号：2008050k-GY-015.3.5车间组成、人员新建车间的组成、人员和面积见

9、下表车间 组 成厂房面积（m2）人员（人）备注造型熔炼车间16128350清理车间6335100模型库6080总计470达产后，车间人员470名。其中生产工人300名，辅助工人70名。5.3.6 工艺投资估算 新增工艺投资3738.7万元其中：设备原价3430万元运输、安装工程308.7万元2鉄型覆砂生产流程铁型覆砂铸造生产线工艺流程见图1： 图1 生产线工艺流程图按照工艺流程设计的生产线平面图见附图一。生产过程描述如下（从浇注开始）：（1）铁型覆砂铸造生产线正常工作流程从浇注开始，在浇注前放好浇口杯；（2）浇注完毕待浇口杯内铁水半凝固时人工铲去浇口杯；（3）经冷却、取箱扣后，铁型通过平车转运系统进入提升机，将铁型从平车上提起进入机动辊道；（4）开箱机开箱，将上型提起后，铸件留在下型，下型进入出铸件机；（5）出铸件机机械手夹出铸件放入准备好的料斗内；（6）下铁型、上铁型一起进入过渡小车，通过过渡小车将铁型转运到清理段，并完成上下铁型前后次序交换；（7）上下铁型在翻箱机翻箱，使型腔面（后称正面）朝下，上型翻转目的是清除背面浇注