住宅工程质量通病专项治理技术方案Word文档下载推荐.docx

1、1.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管穿插时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进展抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.3.1屋面与建筑物两端的现浇板与跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。1.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3混合构造在板的外角部位配抗裂钢筋，钢筋宜置于1/2板厚部位，以板外角

2、为中心，放射状布置，钢筋全部锚固于构造柱或圈梁中，钢筋直径810，长度应超过板跨的1/3，远端间距不大于120mm；1.3.4框架外墙阳角区局部板块的支座负弯矩钢筋，应全跨贯穿；1.3.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上外表布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下外表沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200。1.3.6管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体穿插穿越，确需立体穿插的不应超过二层管线。线管在敷设时穿插布线处可采用线盒

3、，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量防止严密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。布PVC管时，在PVC管上部敷设宽度为+200mm的450mm50mm钢筋网，也可以采取当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片做到在应力集中部位有双层布筋。1.4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。1.5剪力墙构造住宅构造长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确

4、技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。1.7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建立单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。1.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土到达拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得撤除。1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。1.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.12预拌混

5、凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。1.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进展二次压抹，压抹后应与时覆盖和浇水养护，减少干缩。1.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进展后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。1.15主体验收前，应对现浇楼板进展检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二具体治理方法：1.1塑性收缩与沉降收缩裂缝治理方法：1如果砼仍保持塑性，可采取与时压抹一遍或重新振捣的方法来消除，再加强覆盖养护。2如砼已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在外表抹薄层水泥砂浆进展处

6、理。1.2枯燥收缩裂缝治理方法：1如砼已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在外表抹薄层水泥砂浆进展处理。1.3温度裂缝治理方法：1温度裂缝对钢筋锈蚀，对砼抗碳化、抗冻融有抗冻要求的构造、抗疲劳对变动荷载构件等方面有影响，故应采取措施治理。2对外表裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以与抹、喷水泥砂浆等方法进展外表封闭处理。3对有整体性防水、防渗要求的构造，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液环氧、甲凝或丙凝浆液方法进展裂缝修补，或者灌浆与外表封闭同时采用。4宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化

7、作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进展外表处理即可。二、填充墙裂缝砌块通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。2.1蒸压养砖、混凝土小型空心、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d前方可用于砌筑。2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 2.3填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁板

8、底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞防腐木楔600mm挤紧方法。2.5 后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内1000mm；8度时，长度大于5m的后砌隔墙，墙顶应与楼板或梁拉结；2.6 填充墙的砂浆强度不应低于M5，墙顶与框梁结合严密；2.7 填充墙沿框架柱全高每隔500mm设26拉结筋，长度不小于墙长的1/5，且不小于1000mm，8度时沿全墙贯穿；2.8 填充墙长大于5m时，墙顶与梁有拉结，墙长超过层高2倍时，设钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接的且沿墙全长贯穿的钢筋砼水平系梁。梁高60mm，C20砼，主筋28

9、，4250mm；2.9 墙长大于5m时，墙与梁或板顶部的连结，可采用预留60mm60mm5mm，间距600mm的预埋件，后焊6钢筋长度240mm，砌墙时预留120（mm） 墙后240mm或砌块高度的洞用C20灌实。二防治措施1新型砌筑类外墙如加气混凝土砌块、石膏砌块等东西山墙宜设置间距不大于3m的构造柱。2砌体构造承重墙上配电箱盘、开关、插座、接线盒、分水器等器具、设备的预留洞口、线槽，其留设的数量、尺寸、位置、形式应按设计要求确定。严禁多设洞口、线槽，随意扩大洞口、线槽尺寸。一般不允许留设通透性洞口，严禁在外墙和分户墙上留设通透性洞口，严禁在承重墙体上预留、开凿水平与斜向线槽。洞口反面抹灰时

10、，应采取满挂钢板网等加强措施。3在承重墙体集中埋设导线护管、埋设太阳能管道套管等较大管道时，应经设计单位同意，并出具设计文件，在主体构造施工时采取加强措施，装饰抹灰时此处墙体应采取满挂钢丝网等加强措施。敷设于烧结多孔砖砌体、混凝土多孔砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体的线管应在砌体施工时预埋，不得后开沟槽。4蒸压加气混凝土砌块等填充墙与混凝土柱、剪力墙交接处应采用20mm20mm木条预先留缝，在抹灰前浇水湿润，用1:3水泥砂浆嵌实。5蒸压加气混凝土砌块应采用掺加粘结剂的砂浆或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采用蒸压加气混凝土砌块时，抹灰前应喷涂界面砂浆，并应采用专用抹面砂浆，面层宜采用新型抹面材料刮涂。6

11、在两种不同基体交接处，宜优先采用耐碱网格布复合聚合物水泥砂浆加强带进展处理，也可采用钢板网等其它加强措施。加强带与各基体的搭接宽度不应小于200mm。耐碱网格布的材料、施工要求与外墙外保温所用耐碱网格布要求一样。钢板网网眼尺寸宜为1515mm，网片厚度1mm；钢板网应敷设于抹灰层中间。三、墙面抹灰裂缝抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂含泥量5%，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度与品种要求。3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3.3抹灰前墙面

12、应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.4不同基体材料交接处必须采取钉钢丝网、加铺耐碱玻纤网格布等抗裂措施。钢丝网、玻纤网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。玻纤网加铺时要在抹灰面层施工前进展，先将玻纤网压入基层中，然后再抹罩面层。3.5在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进展补强处理。

13、剔槽深度应保持线管管壁外外表距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。抹灰时要用玻纤网进展加强。3.6填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。3.7消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其反面的抹灰层应满挂钢丝网片。3.8抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施

14、工缝应相互错开。3.9墙面抹灰应分层进展，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。3.10墙体抹灰完成后应与时喷水进展养护。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施：4.1外墙外保温施工图与设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建立单位确认，建立、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部与突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 4.4保温材料应有省级住房和城乡建立行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。4.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建立监理单位审查批准后实施。4.7外墙外保温工程施工应坚持样板