沪宁城际铁路工程站前XX标三工区深基坑防护方案Word文件下载.docx

1、地质情况围护形式XX路立交桥钢筋砼框架7.1m粉质黏土、硬塑钢板桩围堰、钢管桩悬臂支撑XX村立交桥6.5m二、深基坑开挖施工方案XX路立交桥、XX村立交桥基坑开挖深度较深且开挖边线靠近既有线，为确保基坑施工安全及既有线边坡稳定性，需采用钢板桩围堰进行基坑开挖施工。1、钢板桩围堰施工施工准备施工放样及施打定位桩导向框安装施打钢板桩施打钢管桩开挖基坑内支撑安装开挖至设计深度排水堵漏混凝土垫层中小桥施工。（1）施工准备在桥位附近准备好待打钢板桩、钢管桩、I40工字钢，按插打顺序堆码，每层用垫木隔开。（2）钢板桩插打与合拢起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。安

2、插钢板桩用U型卡通过钢板桩端头处的吊孔与钢丝绳相联，然后用50T履带吊起吊至待插打位置，放松副钩，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中，用DZ90振动锤逐块（组）将钢板桩插打到底。待插打至剩下的5-8根时，应先精确丈量合拢长度，并根据丈量结果对钢板桩锁口间隙进行微调，确保合拢成功。（3）钢板桩围堰悬臂支撑钢板桩插打完成后，在既有线及靠路侧进行悬臂支撑钢管桩插打，插打完成后进行基坑开挖，待开挖至围檩深度后，在钢板桩与钢管桩之间安装围檩，围檩采用I40a工字钢，工字钢与钢板桩、钢管之间采取妥善焊接。（4）围堰内开挖及封底开挖采用长臂挖掘机进行，采取分层开挖的方式，开

3、挖至基坑底标高以下20cm后，清理、整平基底面，及时进行封底垫层砼浇筑。（5）拔除钢板桩中小桥施工完毕至养护期满后即可拔除钢板桩，拔桩时先略锤击振动拔高12m，然后依次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。2、钢板桩围堰检算总体思路XX路立交桥、XX村立交桥基坑开挖深度为7.1m、6.5m，本方案采用德国拉森型钢板桩，钢板桩长12m，中间设一道围檩，围檩采用2I40a工字钢，围檩设在钢板桩顶以下2.7m处，围檩采用D600钢管桩悬臂支撑，钢管桩长15m，钢管桩中心间距3m。小桥施工完成拆模后及时夯填AB料或碎石土。

4、内支撑可根据计算结果适当调整支撑材料，但必须满足受力要求和安全系数。每个基坑的防护施工时间大约为30天。基本参数拟选择拉森型钢板桩，根据建筑施工计算手册第3章支护工程下表查得拉森型钢板桩参数如下：BB=400mm，h=155mm，t1=15.5mm，t2=11.0mm，S=236cm2，W=2037cm3， =200Mpa，每延米单位重74.0kg。地质情况主要为粉砂，稍密-中密；粉质黏土，软塑；粉质黏土，硬塑；黏土，硬塑。按照最不利地质情况选择土体相关参数近似取值为：重度=18KN/m3,内摩擦角=16，黏聚力c=20KN/m2主动土压力系数:Ka=tan2（45-）=0.57, 被动土压力

5、系数：Kp=tan2（45+）=1.76，既有线行车荷载可按20KN/m2计算；横撑的布置计算根据允许抵抗弯矩计算桩顶部悬臂部分的最大允许跨度h：由= 所以计算支撑的间距,其值如下图所示：由上图可计算出各横梁处的所承受的均布水平荷载Pn，I40a工字钢：A=86.1cm2 Ix=21720cm4 Wx=21090cm3 E=20610360010钢管:I=161350cm4，A=185cm2，E=2.1105N/mm2Wt=5378cm3 ，F1=79+20=99knXX路立交桥和XX村立交桥防护立面图I40a工字钢围囹最大间距为3m弯矩 最大抗弯强度（符合要求）钢管桩稳定性计算，最大受力F1

6、=99kn，假设钢管桩入土深度为8米，属于小柔度杆件，不会失稳。抗压强度 满足要求 Ka=0.57 Kp=1.76eAh=rhKa=58.48kneAq=qKa=11.4knPb=69.88knYp=tan（450+160/2）*1.5=1.99mY=Pb/（r（KKp-Ka）=1.87mF1产生的弯矩：99*（8+3）=1089kn.m被动土压力产生的弯矩：1/2*Kp*r*（8-1.87）/3=1216kn.m12161089 符合要求 剪力：XX=99kn弯矩:挠度： L/400=7.5mm抗弯应力：L=5.7+8*（1+15%）=14.9m,所以，该钢管桩长15m，基底入土深度大于9.

7、2m，经验算合格。具体布置如附图。三、工程质量保证措施1、技术保证措施（1）坚持技术交底制度开工前，编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。（2）坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意

8、见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定

9、记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，打印或用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。（3）材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证，通过检验合格的才能使用。施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。2、专项质量保证措施（1）混凝土外观质量控制措施选用普通硅酸盐水泥,不使用矿碴或粉煤灰水泥。选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。选用高频振动器，减

10、少混凝土表面气泡。制定合适的混凝土施工工艺。模板选用厂制定型钢模，模板制作要精加工。加强操作人员的外观质量教育和技能培训。（2）砼拌合及施工过程质量保证措施拌合站配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。砼搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间控制在23分钟内。采用搅拌运输车将砼运至现场立即入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季10。使用插入式震动器时，砼分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出

11、时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。二次浇筑前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。砼灌注完毕后用麻袋、草帘等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于14天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水

12、养护。（3）钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（4）模板工程质量保证措施模板刚度、加工精度等满足客专施工需要。（5）冬期施工质量保证措施冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。混凝土浇筑前，应清除钢筋、模板上的冰雪、污垢。冬期施工最低气温在-15以内时，采用综

13、合蓄热法养护，混凝土终凝后即加以覆盖、保温养护，平均温度低于5以后各阶段均不得浇水养护。模板在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除，混凝土内外温差要求同常温条件下的要求。混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设2组用以检验混凝土受冻临界强度的同条件试块。四、施工安全专项方案施工安全专项方案见后附“附件1 中小桥基坑施工安全专项方案”。五、水土保持、环境保护措施1、基坑开挖后弃土及时外运至指定地点。2、基坑抽水严禁乱排放，需排放到指定沟渠流出。3、施工机械夜间禁止鸣喇叭。4、施工机械产生废弃油类禁止随地排放，需回收处理。5、施工时尽量避免破坏地表原有水系、植被。6、施工用废料堆放到指定地点，集中处

14、理。7、生活垃圾、废水禁止乱到、乱排，建立垃圾投掷点，集中外运处理。六、文明施工措施现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场标牌齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。材料及混凝土运输过程中，防止撒落和扬尘避免污染道路和周围环境。按照业主及主管部门的要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工。施工过程中采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。七、安全