化工设备的安装注意事项.docx

1、化工设备的安装注意事项机泵的安装注意事项安装单位应检查验收机泵基础， 是否具备安装条件, 包括机泵进场道路, 复验基础测量记录 （坐标, 标高,螺栓孔位置对砼基础表面量)2. 垫铁准备充足， 基础垫铁双面处理合格3 逐台检查机泵实物, 有无吊装点, 机泵部件有无缺损, 并做好记录.4 所有泵均采用不灌浆底座设计, BAF采用备用泵（带中括号B,C)的整台泵存放库房。为了便于及时更换维修，WPCE 专业提出 1021-00-RE-ID-001)“泵基础垫板设计条件”，要求安装单位安装时配置安装，方便今后生产单位更换备用泵（此文件已在安装招标阶段发出，有少量修改,将随后发出)。5. 机泵需对照铭牌

2、对号入座（因为有电机接线盒方向)。 所有地脚螺栓防锈,防油污。7 对直接坐在砼基础上的机泵底座面应除油污油漆，增强砼粘接力。8. 机泵吊运必须使用机泵底座上的吊耳，不允许直接吊泵体，电机等。9 机泵就位后,垫铁（包括一对斜垫铁在内）层数不超过层。0. 注意螺栓孔灌浆细石砼标号及二次灌浆标号。1 机泵找平,找心符合制造商要求，并合乎国家相关施工验收规范。1. 螺栓孔灌浆后必须在强度高于设计强度70%后才能二次找平找心，进行紧固地脚螺栓。13. 机泵二次找平后，必须记录，并由业主方见证后才能进行垫板定位焊，垫铁间不能有松动，垫铁间的缝隙合乎要求。. 机泵二次灌浆必须灌密灌实,不留空隙。15. 二次

3、灌浆固化后，方可允许配管。16 配管前后，复查联轴器对中数据，避免泵承受过大的外力和外力矩。化工设备安装技术要点 化工机械的定义 化工机械,化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工机械。 化工机械的分类 化工机械通常可分为两大类:机械设备,指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机,破碎机、离心分离机、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。静置设备，指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器(槽、罐、釜等）、塔器、反应器、换热器

4、、普通干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的,一些流体输送机械(如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械,但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。其他分类方式： 按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜、钛等)、非金属设备（陶瓷、玻璃、高分子材料等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)。按受力情况分为外压设备（包括真空设备)和内压设备，内压设备又分为常压设备(操作压力小于0.1P）、低压设备（操作压力在01 Ma1.6Pa之间）、中压设备（操作压力在1.6 Pa10M

5、P之间)、高压设备(操作压力在10MPa100MPa之间）和超高压设备（操作压力大于10P)。 按照设备在工艺中的作用分为换热设备（换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、散热器等)、粉碎设备(球磨机、粉碎机、研磨机、砂磨机、破碎机等)、混合设备(均质设备、搅拌器、捏合机、分散剂、乳化剂、混合器等）、分离设备（筛分设备、蒸馏设备、过滤机、萃取设备、离心机、除沫器、空分设备、精馏塔、吸收塔等)、储存设备、反应设备、干燥设备(热风炉、喷雾干燥、真空干燥、沸腾干燥等）、输送设备（泵、提升机、皮带输送机等)以及其他动力设备等。 机械设备的安装机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同,其安装要求、安装工艺

6、、安装程序和安装的方法也不尽相同,即使是同一种机械设备的安装工艺程序,也会因安装人员的技术水平和经验,习惯做法，安装条件的限制以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是基本相同的。 施工准备 技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工

7、具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。施工场地的准备:a施工现场具备安装条件，道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好； b施工用水、电、气和照明具备使用条件,配备必要的消防设施。 开箱检验 设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。开箱检验应在合适的地点（如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 设备开箱检验的内容和要求如下： 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； b按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部

8、件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； c对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷; d对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有）,检验完成后要进行恢复，安装时再拆除; e机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； f对设备检查和验收后，应作好检验记录。 验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。 在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。 基础验收与处理 设备基础混凝土强度的验收要求

9、 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检验资质的工程承检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。对重要的设备基础应用重锤做预压强度试验。 设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求 设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准GB5004-2002(011版）混凝土结构工程施工质量验收规范的规定中表混凝土设备基础尺寸允许偏差,并应有验收资料或记录。 设备基础外观质量要求 a设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 b设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清

10、除干净。 c预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷,地脚螺栓孔应垂直。 放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确。 设备就位、找平、找正 设备安装前的准备工作： 安装前对基础尺寸进行最后复查,同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理)研究处理 b检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求; c检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求;检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； 检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等

11、。 垫铁放置 垫铁放置时应检查基础表面平整度,每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060m。 斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过，斜垫铁下应有平垫铁。d设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘1020m，斜垫铁至少比平垫铁长出10m，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心。选择吊点时,注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤,就位后必须保证设备的稳定性。(4）设

12、备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。 设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起,进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合设备底座安装平面位置及标高的允许偏差。 设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。 （7）设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.5mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。 基础二次灌浆 二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格,设备的最终找平、找正后24h内进行,否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据

13、进行复测核对。 (2) 安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接,二次灌浆工作的具体要求如下: 机械设备二次灌浆层的高度一般为7。 b灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于3mm时，宜采用高强无收缩灌注料。 c灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。 d灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于6mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。 e每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。 二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度

14、,高度略低于设备支座外缘上表面; g根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前,不得对设备进行任何安装和拆卸工作。 设备拆检、组装 设备安装后，对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。 设备拆卸前,应测量拆卸件与其他零、部件相对位置,并做出相应标记和记录。 设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污。 零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩,应用铜棒轻敲或使用液压扒子取下。机械零、部件拆卸后主要检查以下项目： a滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀,转动灵活并无卡涩和冲击现象,检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求;b滑动轴

15、承轴瓦与底座结合紧密,轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷,检查轴瓦支承角应在3060之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半)和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定。 c检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷; d检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕； e对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙;对风机检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径向间隙； f检查设备机械密封,动、静环无损伤、密封面无划痕,检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷,检查“O”形环应完好无损,机械密封的装配间隙符合设备技术文件。 拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油;对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室箱等);