最新污水站安全操作规程汇编Word格式.docx

1、2、池底无污泥板结时方可允许开动刮泥机。3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转后才能允许停车。4、定期向传动链加涂润滑油，定期检查添加或更换减速机内的润滑油，保证油面高度。5、每3-4个月检查一次链条磨损状况。6、半年左右更换一次减速机的润滑油。7、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。做1份 规格900*600mm缓冲池渣浆泵泵安全操作规程A、 运行前的检查1） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。 2） 检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3） 检查电机轴

2、和泵的旋转是否同心。 4） 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 5） 检查轴承箱是否加入润滑油。 6） 泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。 7） 检查阀门是否灵活可靠。 8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。 B、 泵的日常操作、维护 螺杆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。1） 泵的吸入管路系统不允许有漏气现象。 2） 要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。 3）

3、轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 4） 更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65为宜，最高不超过75。 5） 要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 6） 保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。中和池搅拌机安全操作规程搅拌机由电机、减速器、减速器支座、搅拌轴、联轴器及叶轮等组成。1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。2、开机前必须对搅拌机上的减速箱注入润滑油。3、在进水前，必须检查设备排泥阀是否处于关闭状态

4、，进出水管上的手动阀是否处于开启状态。4、当设备运行时，启动混合搅拌机，此时，设备进入正常运行状态。当设备停止进水时，应关掉混合搅拌机。当设备重新进水时，应重新启动搅拌机。5、空负荷试车时间不少于2h，带负荷运行时间不少于24h。6、停止运行时，应先停止池子进水，继续运转后才能允许停车。7、半年左右更换一次减速机的润滑油。8、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。为了保证减速器的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速器使用维护说明和使用手册进行维护保养，当出现电机异常、发热时，应查明原因后再使用，避免出现烧坏电机的现象。（做1份 规格900*600mm）提升

5、泵安全操作规程1 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。 2 检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。 3 检查电机轴和泵的旋转是否同心。 4 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。 5 检查轴承箱是否加入润滑油。 6 泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。 7 检查阀门是否灵活可靠。 8 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。B、 泵的日常操作、维护 水泵在启运前应打开泵进口阀，关闭泵出口阀。 1 泵的吸入管路系统不允许有漏气现象。 2 要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。 3 随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿

6、造成轴封漏浆。 4 更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65为宜，最高不超过75。 5 要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 6 保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。全自动净水器安全操作规程本净水器集混合、反应、沉淀、反洗于一体，采用全自动控制，具有净水效果好、运行稳定、工艺布置紧凑合理、结构严密、运行周期长、冲洗水量少、水量水质变化适应性强、管理操作方便等特点。1、混合：采用体外式静态混合器，主要部件采用不锈钢材质，螺旋叶牌相邻二节的旋转方向相反，共有三节螺旋叶片。经过混合器具的水，经内部螺旋叶片的旋转，

7、第向混合，反向旋转，从而多次被切割，使药剂和水不继掺混，达到药剂和水的充分混和。2、反应：在斜板沉淀区下方，设有反应区，在反应区中经混合器混合的水充分反应、絮凝，使悬浮物形成大颗粒。以致沉淀效果达到最佳状态。3、沉淀：在沉淀区内设置了六角蜂窝填料，本填料比表面积大，外表光滑，使沉降的污泥不易堆积。倾斜角度为60，沉淀区分成二段，一段的孔径为：50，另一段的孔径为：35，总高度为：1.5m。材质为甲级新料改性PP。4、过滤：采用石英砂过滤，滤料的好坏直接影响过滤的效果，滤层高度为700mm。5、反洗：本装置过滤区的反洗是用自身过滤的水来进行的，在过滤过程中，滤料截留水中的悬浮物，阻力增大，水位上

8、升，到达规定的水位时，自动进行反冲洗，反洗历时3-5min，可根据水质情况进行调节。控制：全自动控制，采用时间控制电动阀的开闭来完成排泥的过程，可根据不同情况调节排泥系统，控制加药装置搅拌、计量泵的工作状态。1具有手动/自动切换功能。手动独立于自动，具有集中控制和现场控制功能。2控制范围主要控制排泥电动阀DN100（6只），压力水电磁阀DN50（6只）3控制1、手动控制：可人为控制阀门的开闭。2、自动控制：以时间控制各阀门的开闭，控制过程如下：将手动/自动切换，置于自动状态，净水器处于自动排泥状态。工作过程：间隔5分钟 间隔5分钟 间隔5分钟 间隔5分钟 间隔5分钟1号 2号 3号 4号 5号

9、 6号排泥阀 排泥阀 排泥阀 排泥阀 排泥阀 排泥阀电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀35分钟 35分钟 35分钟 35分钟 35分钟 35分钟排泥周期当一号排泥系统开始工作时，开启一号电磁阀，延时30秒开启电动阀（排泥时间根据浓度的实际情况定，一般35分钟），排泥完成，先关闭1号电磁阀，延时30秒，关闭一号排泥电动阀，一号排泥系统排泥完成。间隔5分钟，2号排泥系统开始工作，先开启二号电磁阀，延时30秒开启电动阀（排泥时间根据浓度的实际情况定，一般35分钟），排泥完成，先关闭2号电磁阀，延时30秒，关闭二号排泥电动阀，二号排泥系统排泥完成。以次逐个系统进行至6号排泥系统排泥完成，一

10、轮排泥工作完成。第一轮到第二轮的间隔时间（运行周期）根据进水悬浮物的浓度等实际运行状况确定。第二轮排泥过程与第一轮相同。加药装置安全操作规程设备状态3、在加药装置进水前，必须检查加药装置上的放空阀、放药阀是否处于关闭状态。药剂配置当准备运行时，先配制药剂，药剂的配置浓度为1%（聚丙稀酰胺），先将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌60分钟以上（一般易溶解的药剂除外），再放入贮液池。后启动计量泵，调节加药量，直到要求的量。设备控制设备手动控制，可人为控制设备的开启或关闭。一台计量泵供全自动净水器，一台供带式压滤机。和带式压滤机联动。设备维护保养1、为了保证减速器和

11、计量泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速器使用维护说明为和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常、发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。2、有条件时，加药装置搅拌桶内及贮液池内应接通压缩空气管，长期通气以与搅拌作用，防止药剂沉淀于桶底和池底，影响出药管的正常供药。3、计量泵前的过滤器需经常清洗。4、计量泵运行前必须加注润滑油。5、计量泵电机的转向应和泵后盖上的箭头方向一致。注意事项1、半年左右更换一次减速机的润滑油。2、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。3、开机前必须

12、对减速器注入润滑油，并检查其灵活程度。4、检查设备控制箱各接点的情况。5、轴承及减速器应注入适量规定的润滑油、脂，应无渗漏。带式压滤机安全操作规程设备实现联动运行和自动控制。每台带式浓缩压滤机控制箱控制一台压滤机、一台空压机和一台洗水泵；絮凝剂由加药间提供。现场控制箱上设“手停自动”控制转换开关。手动控制仅在电气系统和设备调试时使用。正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC过程控制。电控柜有过流、过载保护、漏电保护、接地保护、紧急停止按钮，滤带跑偏限位急停报警系统，滤带断带急停报警系统等保护功能以及可输出24V电源的内部变压器。设备操作原理及工作顺序（1）、开车：先合上ZK1控制系统有电。电源指示灯1LD亮；接着按下张紧缸按钮，这时张紧油缸开始缓慢张紧。按下按钮滤带运行的调速电机启动。当滤带速度调整到预定值时，这时可以分别启动给药泵和给料泵，分别调整给药量，给料量，使之达到最佳值时，整个系统开始自动工作运行。（2）、调偏系统控制说明：当有任一调偏信号来时即ZJ1 、ZJ2 、ZJ3、ZJ4有电时，其常开触点闭合，控制其调偏系统有电，从而带动调偏缸工作，对滤带进行调偏。调偏系统还设计了滤带超偏监护，即当滤带严重超偏时自动报警停车。（