钢筋专项施工方案2Word格式.docx

1、3#楼地下1层、地上32层0.00相对绝对标高40.10米，7#楼地下1层、地上33层0.00相对绝对标高39.60米，本工程1#楼；2#楼、3#楼、7#楼基础形式为筏板基础，筏板厚1800mm厚。5#楼地上18层0.00相对绝对标高40.10米，6#楼地上11层0.00相对绝对标高40.10米，本工程5#楼、6#楼基础形式为独立承台。其中1#楼、2#楼设有后浇带分2段施工。地下室一层，层高为4.0m，外墙厚度300mm。混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6。本工程抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。2.1地下结构筏板保护层为迎水面为50mm；上皮为40mm；外墙迎水面为50 mm，内墙为

2、25 mm；梁、柱为30mm，楼板为20mm。2.2主体结构（结构说明钢筋保护层表）梁为25 mm，柱为25 mm，板和其他为15 mm。2.3 焊条HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50型焊条，2.4 混凝土工程概况（表2-3） 表23结构各部位构件混凝土强度等级混凝土抗渗等级名 称标 高1#、2#、3#、5#、6#、7#、地下车库筏板7.8-4.00C350.6MPa地下室剪力墙-4.000.00.0以上剪力墙C30、C350.0以上楼板C30构造柱及过梁C203 . 施工安排3.1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置3.2 钢筋连接3.2.1

3、 筏板、梁和地下车库顶板； 28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。3.2.2 竖向钢筋；12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。现场设两台直流电焊机，2 套钢筋压力焊夹具。3.2.3 10以下的钢筋：采用搭接。3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。3.3.2 墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500 mm。3.3.3 顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500 mm。3.4 施工组织3.4.1 地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.5 劳动力组织（表3-1）表3-1序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作50技术四级以上2钢筋绑扎100现场配备6个焊工（3 个电渣压力焊工、2

4、 个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个），每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4施工准备4.1 机具准备（表4-1）表4-1机具种类数量（台）割断机4弯曲机63钢筋调直机钢筋滚压直螺纹成型机85普通扳手12电焊机7闪光对焊机量规（套）直螺纹设备配套8套4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2

5、配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表4-2 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.3.1 一般规定

6、钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3 钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧盘条4.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层

7、垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。5. 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重

8、的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固

9、定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度180弯钩平直段长度箍筋135平直段长度90弯折20直角尺检墙板钢筋柱主筋受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，

10、防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接5.2.1 外加直螺纹5.2.1.1 施工准备（1）材料、机具：1） 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2） 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（2）作业条件：1） 焊工必须持有效的上岗证。2） 设备及供气必须符合要求。3） 作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2 操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。5.2.2 电渣压力焊工艺5.2.2.1 施工准备1） 焊剂：焊

11、剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2） 机具：自动电渣压力焊设备。1） 焊工必须持有有效合格证。2） 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3） 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4） 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。（2）焊前准备：1） 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的

12、锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2） 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1） 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2） 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5）接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.2.3 闪光对焊工艺5.2.3.1 施工准备1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深