地下通道施工方案.docx

1、地下通道施工方案地下通道施工方案 地下通道施工方案 地下通道与过街通道接驳口施工方案 一、工程概述 工程概况 本工程为新建东花市a区公建地下二层与既有过街地道连通工程，东花市a区建筑位于既有崇文门外大街道路东侧，既有地道位于现状崇文门大街下，分布于东花市a区建筑北侧。 新建通道为公建地下二层与哈德门饭店前既有过街通道连通，新建通道结构最大覆土米，总长约米，该通道南、北两端与既有过街通道及公寓相接段均采用明挖法施工，下穿崇文门外大街东侧规划道路段为矿山法施工，结构总宽度；装修后净高。 编制依据 1、东花市a区公建地下通道工程施工图纸及招标文件； 2、东花市a区公建地下通道工程施工组织设计； 3、

2、现场实际情况； 4、相关规范 工程特点及难点 1、接驳口开洞用静力切割的方式进行，尽量减小对老结构的扰动； 2、接驳口采用钢筋混凝土结构，采用植筋工艺与老结构作可靠连接； 3、由于该接驳口为新建通道与使用中的既有通道连接，安全防护要求较高，须做工钢支护及密闭措施，施工时空间较小，难度相应增大。 二、主要施工方法及技术工艺 工艺操作流程 安装工钢支撑 安装封闭防护结构 处理新老结构防水接茬 采用静力切割开洞 在老结构里植入锚固钢筋 安装洞口暗 梁钢筋 安装模板 浇筑混凝土 拆除模板及洞口处支撑钢柱 新老结构防水结合 首先将新结构靠近结合口处米处的洞体四周用砂浆找平，待砂浆强 度达到设计要求后，再

3、贴近洞口的地方钉2030mm的膨胀止水条一道，并在找平层上刷冷底子油一道。然后将老结构的防水卷材切开，并满粘在洞体的找平层上，然后将新老结构的防 水焊接在一起。开洞完成后，再用新的防水卷材进行加强。 静力切割开洞 支撑工钢安装 1、工艺操作流程 加工支撑工钢 安装支撑工钢地脚螺栓 安装支撑工钢 安装封闭防护墙 2、加工支撑工钢 材料选用 510的方钢， 55的方钢， 5厚的防火彩钢板，岩棉，拉铆钉,e40焊条 保护墙制作安装 洞口尺寸为，开洞时先对移梯加板钢梁以上的部分进行保护，保护墙尺寸为。 首先，根据现场洞体的尺寸，每边增加500mm，裁割型钢，并按下图要求拼接，完成龙骨的焊接，各焊接点要

4、牢固。 其次，焊接完成后，将焊缝打磨光滑，用防锈漆涂刷一边，然后在用防火漆涂刷，以满足防锈防火要求。 第三，在龙骨一面用自攻螺钉将有防火功能的彩钢板固定骨架上，将半成品的防护墙反过来，在防护墙的夹层里填充岩棉，已达到防火隔音的目的，岩棉填充完毕后，将另一面的彩钢板固定到骨架上。 第四，在墙体上打眼，安装膨胀螺栓，间距不大于150mm。膨胀螺栓的长度要适宜，并进行可靠性试验，保证具有足够的承载力。 最后，将加工成型的防火保护墙安装到接驳口的老结构一侧。安装时，要在保护墙与车站墙体之间填充柔性防火材料，保证保护墙的密闭性，防止通道内的灰尘和有害气体既有过街通道。 开洞步骤 该接驳口在行车道上部，安

5、全要求比较高。为保证行车安全，采取增加破除混凝土块的数量，有效减小混凝土块自身重量，增加安全系数。同时破除混凝土时，在站内行车道上侧增加保护墙，确保行车安全。 将开洞区域分为9个工作板块，分别由9台水钻完成9个板块的钻孔施工。开洞时先对第1步骤板块进行静力切割，待第1板块切割完毕后进行洞口处临时钢支撑的安装，临时钢支撑采用hw200*200的型钢上下焊接垫板支撑固定。临时钢支撑固定完毕后再对剩余的其他板块区域进行静力切割。为了配合站内移梯加板工程的施工，开洞前先对洞口下部的墙体进行钻孔切割，具体位置如下图所示。 先将移梯加板钢梁以上的混凝土切割并运输完毕，再进行接驳口下部梁的破除。破除接驳口下

6、部梁时，按照开动钻孔示意图所示，进行切割破除。 取心开洞 在需开洞的墙体上弹出网格线，画出水钻钻眼的位置，将需破除的墙体分割成400mm400mm的方形混凝土块，将水钻钻心内和墙体上的柱状混凝土取出。 开洞钻孔示意图 混凝土破除病清运完毕后，按照设计要求，对过街通道老结构进行检测，确定过街通道老结构混凝土强度可靠后，进行下一步施工。如强度达不到要求，采取补强措施。 其他注意事项 在开洞前，须在开洞的墙体前面搭设脚手架，并满铺脚手板，保证施工人员的作业平台。为保证站内列车运行的安全，白天对开洞处的墙体进行钻孔作业时，钻孔深度达到250mm即可暂停，然后进行其余孔位的作业。待到晚上列车停运后，组织

7、人员在邻近侧墙开洞处铺设彩条布后再进行孔位的钻透作业。施工完毕后将现场清理干净，施工垃圾装袋后运至站外。 混凝土块运输 洞体的上方植入两根直径为20的圆钢，将吊钩固定在洞体上方，然后安装手动葫芦。用手动葫芦将混凝土块拉出，并缓缓放下，快到地面时，将手推车推过来，把混凝土块直接放到手推车上，推到竖井口，然后用电动葫芦将混凝土块运至地面渣场。 洞口下部的混凝土用手动葫芦吊起，放至手推车内进行运输。 应该注意的问题 1、 取洞口上部混凝土时，须有人配合，防止混凝土块突然拉出产生过大的晃动，影响施工安全； 2、绑扎混凝土块时，应准确两侧钢丝绳的绑扎位置，避免混凝土块悬空时由于不平衡引起的高速旋转或滑落

8、； 3、采取有效手段对手动葫芦上部挂钩进行检测，保证施工安全； 4、准确掌握手动葫芦的型号及承载能力，严禁超载； 5、正确使用运输工具及其他施工工具，避免损坏工具和施工危险； 6、搭设脚手架和脚手板时，须严格按照北京市安全技术操作规程的要求进行操作，严禁违章操作； 7、施工时做好安全防护工作，按规定佩带防护用品； 8、线路及施工机械发生故障时，及时通知现场值班干部，以便尽快安排专业人员进行修复，严禁自行解决，以免发生危险。 植筋工程 植筋工艺流程 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预期效果。施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，并且密着性能良好

9、，无需作任何防水处理。由于其通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用。具体施工工艺流程如下： 定位 钻孔 清孔 注入锚固剂 植入钢筋或螺杆 固化 完成 1、按照图纸设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若已有结构上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。 2、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位。当无法用电锤钻孔施工时则采用水钻成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔直径d+410mm。根据设计要求，植筋深度为28d。 3、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反

10、复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。 4、钻孔内清理干净后将结构胶注入孔内。本次植筋工程采用的植筋胶选用fis-v-360结构胶。 5、将相应规格的钢筋植入孔内，并检查钢筋与孔内结构胶的粘结情况，以孔内结构胶与植入钢筋粘结饱满均匀为宜。 6、待结构胶完全固化后，植筋完成。 注：植筋须做抗拔实验，抗拔力。 、钢筋工程 本工程钢筋在地上钢筋加工场地加工，现场钢筋安装采用绑扎连接。 经检验合格进加工场地的钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并有专人管理。 钢筋加工前检查 先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编

11、制钢筋下料表，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 钢筋加工 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯，钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。钢筋加工的允许偏差要符合表21规定。 钢筋加工允许偏差 表21 项 目 允许偏 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 用尺量 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 箍筋弯钩尺寸 角度 135

12、 弯后平直部分 10d 钢筋绑扎 1.核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用火烧丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。 2.严格按照图纸要求的配筋尺寸、放置位置进行钢筋的安装与连接。 3.钢筋连接时的具体要求 1）钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。 2）绑扎接头搭接长度不小于40d。 钢筋质量控制措施 1.钢筋的配筋尺寸、放置位置应准确，不准确的立即整改到准确位置，原则：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查筋绑扎要牢固

13、，严禁有松动和变形现象。钢骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正。 2.质量控制措施：箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。骨架成形的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋应安装两个，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度应与结构混凝土强度相同，垫块的厚度及设置的数量要符合混凝土施工验收规范的要求。组装钢筋骨架前必须熟悉图纸，检查钢筋的规格、数量、型号等是否与图纸要求相符，并按顺序对号组装，防止露筋。 模板工程 模板施工工艺 为保证

14、本工程的工程质量，使构件表面平整，以及方便模板的安装与拆除，本工程模板体系采用组合钢模板，承重材料采用48*钢管支撑满堂脚手架。加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。 如下图所示： 接驳口模板支撑体系示意图 模板的安装 1、底板模板的安装，先在模板表面涂刷一层脱模剂，然后按照所弹的底板边线安装就位第一块模板，并设临时支撑或用铅丝与底板主筋绑扎临时固定。接着安装第二块模板，并用钢管作好支撑或固定。按以上方法安装就位剩下的底板模板，并作好支撑固定。 2、边墙及顶板模板的安装，模板安装前，根据测量标记的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 安装边墙模板，先将模板表

15、面涂刷一层脱模剂，然后按照测量标记的模板安装控制线依次安装就位边墙模板，并做临时支撑固定。 搭设支模架： 当支模架支承在底板板面上时，应在立杆下部设置木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为600600。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。 安装顶板底模，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。 当顶板底模安装校正后，再拼装顶板侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制。模板装完后，应检查顶板模板中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。顶板及边墙上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。 3、模板的拆除 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要