涡阳金桂山庄施工组织设计Word格式.docx

1、1. 1施工组织机构 1.2项目部现场管理人员一览表序号姓名职称职务备注1韩银海技术员项目经理2师兆刚工程师技术负责人3李文梅安全员4质检员5杨振兴6史文辉材料员7岳付敏试验员2. 设备根据结构施工特点，工地应具备以下施工设备主要施工机械设备表机械名称规格型号功率或容量单位数量进场时间正循环钻机GY-1560KW台2010年3月桩基挖掘机CAT200B97.2kw 1m3围堰导流汽车吊徐工TL-250E25T辆桩基和下部结构泥浆泵JC10022KW桩基专用潜水泵C203养护 及排水空压机P375WCU86.4KW桩基 预制梁平板震动器CPT80预制梁专用钢筋切断机GQ40J4KW每队一台钢筋弯

2、曲机GW40A3KW钢筋调直机QT410木工圆锯机MJW-104现场公用张拉设备YCW150150T预制梁灰浆拌和机UBJ-22.2KW卷扬机5T8台良好张拉油泵630型2台注：本工程使用商品混凝土第四章 主要工程项目的施工方案考虑工期紧、工序多、工艺要求高，所以所以在施工当中要严格按照所审批的施工方案进行操作，确保工程的质量、安全和进度。1.施工便道本工程施工便道由亳州路入西阳路，顺胜利西路到施工现场。2 .施工用水、用电施工用水就近取用界洪河的河水（主供砼养护）。施工用电接金桂山庄院内电源。3围堰施工3.1挖掘机取土、自卸汽车运输、挖掘机整平，挖掘机压实。3.2围堰平面见施工总平面图（后附

3、），围堰上口宽度5米，两侧放坡1:1 。3.3在界洪河东侧15米处，设置导流渠，深度比现水位低2米。具体位置见施工总平面图（后附）。3.4根据设计图纸，用经纬仪和水平仪测量，确定临时围堰范围，并撒上石灰线。3.5先挖导流渠，待导流渠畅通后，场地外购土，自卸汽车运至现场，自西向东沿石灰线填筑，每填一车挖机平整一车。3.6围堰完成后，用抽水机抽干围堰内河水。施工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。3.7坡脚处理，为防止发生流土现象，基底采用坡脚护底铺盖。抽水作业完成后，测量放线，填筑施工平台。3.8浸水部分填料采用水稳性高、塑性指数小于6且压缩性小、渗透性强的粘土作为填料。3.9路堤两侧河床或河滩上

4、不得设置取土坑，以免导致河床变迁而引起水毁。3.10严格按操作规程进行施工。3.11围堰构筑足够牢固，以免施工期间被水压力挤垮。4. 钻孔桩施工4.1 施工机具设备与工艺根据工程特点、地质条件和工期要求，采用1台GY-15型回旋钻机成孔。采用正循环成孔。4.2护筒埋设测量定位后用十字线控制桩定出护筒位置。护筒直径比桩径大0.2m，采用5mm厚钢板卷制，高度为1.5m。护筒上、下口加焊加强筋和吊环，以备灌注桩结束后起拔。护筒埋设的精度由测量人员和技术人员负责，其中心轴线与桩位设计中心偏差5cm，护筒顶标高根据地下水位和水头高度推算，并考虑泥浆排放循环，四周用粘土回填并分层夯实。4.3成孔钻机就位

5、时，钻杆必须对准桩位中心，起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者偏差不得大于2cm。采用正循环成孔，开钻时，先慢速钻进，待导向部位钻入土内后，方可全速钻进。由于本工程桩位粘土层较薄，原土自然造浆性能难以满足施工需要，须外借粘土配置泥浆。钻孔过程中随时注意地质的变化，严格控制钻速、泥浆比重。发现有地质情况与设计地质资料不符时，及时与监理、设计单位联系。4.4钻孔中各项技术措施 4.4.1成孔钻进开始时轻压慢钻，防止钻头剧烈震动造成护筒的偏移。粘土层钻进时，采用低粘度泥浆，快速钻进。砂土层钻进时，采用高粘度泥浆，慢速钻进，钻进时注意回转拔车，操作精心，预防事故。 4.4.2成孔钻进时，在钻杆上做好残尺

6、标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并经常测定钻机平台的水平标高，以保证桩底标高符合要求。 4.4.3在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，要合理控制钻进参数，钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆倾斜度，确保垂直，成桩孔位偏差必须控制在50mm以内。 4.4.4本标段桩基主要穿透粘土和中、细、粉砂层，属于极易坍孔地层。为此，采用优质钻孔泥浆，以保证护壁成功可靠。为使孔壁稳定性良好，钻进成孔时要针对地层变化进行泥浆性能的及时适当调整。同时严格遵守工艺流程，加快施工进度，避免缩径和塌孔。 4.4.5为了保证清孔质量，须适时调整泥浆比重。清孔采

7、用二次清孔工艺，第一次清孔采用钻具，第二次清孔采用导管。清孔后由专人测定孔底沉渣厚度，直至满足设计规定的沉渣厚度，才能灌注砼。4.5钢筋笼制作与吊放4.5.1采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼应整体放入孔内。4.5.2设专用台架制作钢筋笼，保证笼体平直。加强筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。4.5.3 加工后的钢筋笼根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理检验合格后，方可下入孔内。4.5.4钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时必须用两点起吊法。4.5.5钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得

8、强行下放。必须查明原因，处理后继续下放。 4.5.6钢筋笼主筋焊接接头部位表面污垢必须清除干净。 4.5.7钢筋笼安放深度和位置应符合设计要求，加定位耳筋，保证保护层厚度。待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。4.6水下砼灌注 4.6.1施工所用砼根据规程要求，每根桩进行2次坍落度测试，坍落度要求为18至22cm。同时每根桩在灌注过程中，按要求制作2组试块，试块制作取样具有代表性，并按规范要求养护，及时送检。 4.6.2导管底部至孔底应有2540cm的空间，砼的初灌量应满足导管埋入砼深度不少于1m的标准。灌注过程中，设专人负责测量砼

9、上升高度，适时提升及拆卸导管，保持导管埋入砼的深度2至6m。 4.6.3砼灌注须连续进行，中间不得停止。 4.6.4为确保桩头质量，砼顶面标高必须达到规范规定的预加高度。5. 系梁、墩身施工5.1 基坑开挖钻孔桩施工完毕后，对墩柱中心进行放样，基坑开挖前通知监理工程师，检查基坑平面位置和现有地面标高。基坑采用放坡开挖，坡度为1:0.5。桩头破除后采用桩基小应变检测法进行无破损检验，符合要求后方可进入下道工序。5.2系梁钢筋、模板钻孔桩凿除至设计标高后，对钻孔桩伸入承台的钢筋进行洗刷和处理。模板采用1.8cm竹胶板,保证模板接缝严密不漏浆,支撑牢固不涨模、跑模，模板表面均匀涂刷脱模剂。5.3砼施

10、工混凝土采用商品混凝土，砼泵输送浇注，砼坍落度控制在102cm，施工中随时对砼坍落度抽样控制。砼浇注采用插入式振捣器进行振捣，振捣要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。浇注时在整个施工范围内水平分层进行浇注，每层厚度不大于30cm，上下层间隙时间必须尽量缩短，在振捣时要将振捣器的振动棒伸入到下层砼5-10cm。砼入模时，其卸落高度不得大于2m，以保证砼不产生离析，振捣时间应以被振捣砼表面停止下沉，表面不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。浇注砼期间派专人检查模板、钢筋和预埋件的情况。砼养护采用覆盖草袋上浇透水使砼表面湿润。5.4墩身钢筋系梁施工完成后，应对墩柱重新放样，确定墩柱的准确位置。搭设脚手架，整理绑

11、扎墩柱钢筋，为了确保其保护层厚度，在钢筋与模板之间采用砼硬塑定型垫块衬垫，并互相错开。5.5墩柱模板施工 为了确保墩柱砼表面平整、光洁，模板采用工厂加工定型钢模1套，模板面板采用厚度为5mm的A3钢板，模板的竖向拼缝采用M14螺栓连接，其间距为30cm。模板底部与系梁表面接触处要用水冲洗干净，再用砂浆填平嵌实以后（砂浆要达到一定强度后）方可浇注砼。安装模板时在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完成后再用经纬仪校核，并及时在四周用缆风绳纠正垂直度后收紧固定。为了提高立柱外观质量，模板与模板口接平，采用海绵板挤缝。钢模板在第一次使用前一定要满涂脱模剂，但不得沾污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用

12、前都要清净模板表面，并满涂脱模剂。模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。拆除模板后，模板及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。按规定时间拆除模板后，砼表面应在48小时内整修消除接缝痕迹或砼表面的气泡。立柱模板拆除后，特别要注意对成品墩身的防护。6.盖梁施工6.1原地面回填 将立柱下部周围原地面进行整平、回填。6.2支架搭设 6.2.1盖梁支架采用48钢管支架。盖梁投影范围内，回填土必须分层夯实，并在其表面铺10cm厚小石子，以支承支架立杆。 6.2.2钢管支架立于系梁及处理过的小石子地坪上，用枕木做垫木，钢管支撑在垫木顶的铁垫板上，使应力分散，保护混凝土地坪不受集中力，这样可以减少支架沉降。 6.2.3支撑横杆步距为1.2m。搭设支架过程中及时放置斜撑杆、剪刀撑及必须的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。当多根立杆搭接时，应保证顶端着力点与底部立杆竖向吻合，不得一侧偏心搭接接长。 6.2.4立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不