硅铁合金冶炼岗位试题集600题Word格式.docx

1、12、电炉坩埚的大小是影响硅铁冶炼产量大小的一个非常重要的因素。13、自焙电极在焙烧过程中强度逐渐增加，但温度从200加热到400时，电极变软，机械强度在下降。14、自焙电极在焙烧过程中强度逐渐增加，当电极温度从400上升到700时，电极的机械强度急剧上升到最大值。15、冶炼硅铁对焦炭的要求是固定碳含量要高灰分要低电阻率要高、气孔率要大、水分波动要小、反应性能要好，高温下有一定的机械强度。16、焦炭灰分高低会严重影响硅铁的质量和技术经济指标。因此，要求焦炭灰分越低越好，一般要求焦炭灰分1417、在电极周围所堆成的一种锥形料面，习惯上成为：锥体18、炭质电极按其加工制作工艺不同可分为、石墨电极、

2、炭素电极和自焙电极。19、自焙电极的特点是：边使用、边成型、边烧结、边接长。20、矿热炉生产硅铁、硅铬、硅锰等铁合金都采用自焙电极。21、自焙电极是由电极壳和电极糊构成的。22、电极壳的作用是做电极糊烧结的 、在电极未烧结好时承载大部分 。答案：模子、电流23、矿热炉自焙电极使用的电极糊有 和 两种。标准糊、密闭糊24、在电极糊原料中使用焦炭的目的是为了提高电极 和 性能。导电、导热25、电极糊块在电极壳内悬住，使糊柱出现较大空间的现象，这种现象称为电极糊 。悬料26、液态电极糊从电极壳破损处流出的现象被称为电极糊。漏糊（流糊）27、冶炼过程中，尤其在压放电极不久，某相电极电流突然增大，并有大

3、量的浓烟冒出，说明电极漏糊或软断。28、某相电极电流突然减小，并听到打弧声，则这时该相电极可能硬断，应立即停电处理。29、生产75%硅铁，自焙电极的正常消耗量为：5060/t。30、结晶态二氧化硅是一种坚硬、较脆、难熔的固体。SiO2的熔点为1713，沸点为2590。SiO2是一种很稳定的氧化物31、冶炼硅铁的主要原料由 、 和组成。硅石、炭质还原剂（焦炭）、含铁原料（钢屑或铁球团矿）32、生产铁合金用的炭质还原剂主要有冶金焦、石油焦、气煤焦、沥青焦、篮炭、无烟煤和木炭（或木块）等。33、通常所说的“小面”是指电极与炉墙间区域的料面。34、通过扎眼、捣炉加之正确的加料，就能大大改善炉料的透气性

4、，使炉内坩埚迅速扩大。35、为了消除还原剂不足现象，应稳定电极，放宽锥体，勤扎眼，彻底捣炉。36、为了消除还原剂过剩现象，应在料批中减少焦炭用量，同时加强料面的操作管理37、合金成分严重偏析，会增加硅铁的粉化现象。38、焦炭的粒度对硅铁冶炼的影响很大，粒度大，电阻率小，炉料导电性强，电极不易深插，炉口温度高，热损失大，电耗增加。39、堵炉眼时要选择合适的堵耙和泥球，第一个泥球要求是干燥的泥球，用堵耙将泥球推到炉眼深处，再用其它泥球堵眼，堵眼要堵深、堵实，以防出现跑眼事故。40、自焙电极常见的故障有电极糊悬糊、漏糊、过早烧结、软断和硬断。41、二次电压选择较高，输入炉内的有功功率高，则电效率升高

5、。但由于电弧长度增长，电极插深浅，炉口温度升高，硅的挥发损失和热量损失均增大，则热效率降低。42、硅铁锭的厚度越大，冷却凝固时间越长，偏析越严重。43、自焙电极的烧结过程分为三个阶段，第一为软化阶段，第二阶为挥发阶段，第三阶段称为烧结阶段。44、硅铁冶炼采用电效率和热效率都比较高的供电制度最为合理。45、在保持炉况良好和输入功率较高的前提下采用低电压和大电流是冶炼硅铁比较合理的供电制度。46、通常所说的“大面”是指两根电极间的宽敞区域的料面。47、焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的主要原因。48、电炉炉膛分为预热区、烧结区、还原区（或坩埚区）、弧光（电弧）区、熔池区和假炉底。49、正常

6、冶炼过程中某相电极电流突然增大，上抬电极电流仍不下降，说明该相电极可能下滑。50、电炉炉体砌成后，在正式投产前，须进行烘炉。烘炉的主要目的是烘干炉衬和焙烧电极。51、铁合金产品按生产方法分类有高炉铁合金、电炉铁合金和电解法铁合金等。52、铁合金还原电炉常用的炉型有6300kvA、12500kvA、16500kvA和25000kvA以及5000kvA电炉等。53、波纹管压力环式把持器主要特点是波纹管一对一顶紧铜瓦，做到水路和电路合一结构。54、电炉法是生产铁合金的主要方法，电炉法主要分为还原电炉（矿热炉法和精炼炉（电弧炉）法两种。55、硅铁冶炼的顺利进行，不仅取决于正确的配料，而且更重要的是取决

7、于均匀的加料以及合适的料面形状。56、为扩大坩埚，保持炉气沿炉口表面均匀逸出，除采用透气性良好的炉料外，关键在于加强料面的管理。57、硅铁的比重随含硅量的增加而减少故常用测定合金比重的方法确定合金含硅量。58、硅铁的含量越高，SiO2开始还原温度亦越高，亦即还原越困难。59、硅铁冶炼属无渣法生产，但实际生产中总是有点炉渣，每生产一吨75%硅铁，其渣量约为356060、冶炼硅铁的基本反应方程式是SiO22CSi2CO。61、硅铁生成的总反应方程式是SiO22CFeFeSi2CO。62、25000KVA电炉变压器二次侧的电压级数为31级，级差为3 V。63、电炉的功率因数COS越大，说明该电炉效率

8、越高。64、天车设备大车由运行到停止的过程中，停车时严禁打反向而使大车停止。65、矿热炉按炉口结构可分为：敞口电炉、封闭电炉、低烟罩电炉。66、我厂25000KVA矿热电炉配置三台9000KVA单相电炉变压器，一次电压采用35KV进线。67、我厂25000KVA矿热电炉变压器二次侧的电压调整方式为有载调压68、25000KVA矿热炉铜瓦采用锻造铜瓦、全部液压控制，锻造铜瓦的特点是载流密度大、使用寿命长。69、25000KVA矿热电炉电极压放装置采用液压机械抱闸。70、25000KVA矿热电炉压放电极使用程序压放和手动压放二种形式。71、25000KVA矿热电炉短网为管式，软连接部分采用水冷电缆

9、。72、正常冶炼操作变压器分接开关位置为三角形（）接法。73、25000KVA矿热电炉炉料是从定容料仓经料管加入加到炉内后，用捣炉机把炉料推向所需位置。74、产品在入库前应经过严格精整，做到四无：无超厚铁（FeSi75厚度不得超过100）、无空心铁、无夹渣夹杂、无冒瘤铁。75、25000KVA矿热电炉设有10个炉顶料仓、1个附加料仓和10个定容料仓，炉顶料仓容积为6m3，定容料仓容积为1m3其中中心料管定容料仓容积为0.8m376、我厂25000KVA电炉结构型式为、 、 电炉。半封闭、全液压、固定式77、我厂25000KVA矿热电炉每个炉顶料仓下接一个加料管共10个，其中1个中心料管，3个相

10、间料管，6个电极料管。料管下部采用水冷却。78、25000KVA矿热电炉烟罩做成六边形，设置3个炉门。炉门供捣炉、附加料用。79、捣炉的作用是平料、推料、扎眼、防刺火和塌料。80、电极把持器由 、 及 组成。导电铜瓦、导电铜管、压力环81、炉前出铁系统由烧穿器、出铁轨道、 、 和 等设备组成。铁水包、出铁小车、锭模82、氧化物中的氧被其他物质夺去的反应，叫 ，夺取氧的物质，叫 。还原反应、还原剂83、电炉在新开炉烘炉和热停炉时间较长送电时变压器分接开关位置应选择为 接法。星形（Y）84、铁合金是由一种或一种以上的 或 元素与 组合的合金。金属、非金属、铁85、炼钢常用的合金剂有 、 、 、钨铁

11、、钛铁、镍等。硅铁、锰铁、铬铁86、在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为孕育剂来提高铸件的性能。87、铁合金冶炼，从根本上来说就是利用适当的还原剂，从含有氧化物的矿石中还原出所需元素的氧化还原过程。88、氧化物的还原度，是指其被还原的难易程度。89、一种氧化物的平衡分解压力越大，它就越不稳定，越易被还原。90、还原度与氧化物在熔体中的活度成正比。91、矿热炉短网由 、 、 、 和 五部分组成。硬母线、软母线、导电铜管、铜、电极92、矿热炉主要电气设备有电炉 、 、 、 。变压器、短网、电极、电路控制系统93、堵眼泥球中加入电极糊的作用是增加和导电性、强度94、硅铁电炉

12、炉体由 、 、弹性层、 和 几部分组成。金属炉壳、绝热层、保温层、炉衬95、电路是由、 、 组成的。电源、导线设备、负载96、炉用变压器是矿冶电炉的核心。97、硅铁冶炼生产的“三精心”是 、 和精料入炉、精心操作、精心维护98、硅铁冶炼操作中的“三个坚持”是坚持合理用电，坚持科学配炭，坚持科学使用铁质原料。99、还原剂对多种氧化物的还原是有选择性的100、分配于还原度大的氧化物上的还原剂比用于还原度小的氧化物上的还原剂多。101、氧化物的还原度之差越大，还原剂分配上的差别也 。越大102、温度低时各种氧化物的分解压低，且各氧化物之间的 大。分解压差103、还原剂对各种氧化物的分配上的差别随温度

13、 而变小。升高104、碳在高温下，能还原任何一种 氧化物。金属105、用碳作还原剂，还原过程全部是 反应。吸热106、用碳作还原剂时，温度越高，碳的还原能力 。越强107、用碳还原各种氧化物所需的温度，依各种元素氧化物的 性不同而不同。稳定108、用碳作还原剂时生成碳化物的反应比生成金属元素的 进行。容易109用碳作还原剂时，还原生成的合金元素与铁互熔，因而 了反应温度，还原反应易于进行。降低110、用碳作还原剂时，反应物除金属元素外，就是一氧化碳气体，一氧化碳气体易于从反应区排出，所以反应进行的比较完全。111、采用金属还原剂冶炼铁合金时，其还原过程全部是 反应。放热112、自焙电极因 、 ，因此被广泛用于铁合金生产。答