(最全面的)起重机械安全管理规定(最新)文档格式.docx

1、编写/修改审 核批 准实施日期A/0首发2009.10.10B/0机构变更2015.6.10C/02016.3.12D/02017.6.5全面修订2018.2.2目录一、目的1二、定义1三、引用文件1四、适用范围2五、职责划分2六、具体规定和考核标准21从业人员22管理人员33点巡检、隐患排查和整改44维修和保养及过程安全55车体、轨道和司机室66安全装置、附件和安全设施87钢丝绳、卷筒和滑轮108抓斗、钩头及吊具、索具129电气系统1410操作安全和人员行为1611培训教育1912应急和演练2013事故处理2114记录和档案管理2215奖励细则22炼铁总厂起重机械安全管理规定XG/LT-02

2、9-2018一、目的为加强对XXX厂范围内桥式起重机的使用、检查、维护和安全管理，保证桥式起重机作业安全和人身安全，实现标准化作业，减少事故和事件的发生，制定本规定。二、定义1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。2起重伤害事故：是指在日常起重作业中，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等三、引用文件1起重机械安全规程第一部分：总

3、则（GB6067.1-2010）2起重机械安全规程第五部分：桥式和门式起重机（GB6067.5-2010）3 通用桥式起重机GB/T 14405-20114起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废（GB/T5972-2016）5起重吊具与索具安全技术标准（TD/ST-014）6钢丝绳夹（GB/T5976-2006）7钢丝绳电动葫芦安全规程（JB9009-1999）8质检总局关于修订特种设备目录的公告（2014年第114号）四、适用范围1XXX厂范围内所有桥式起重机械（包括：通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机） 的操作使用、检修维护和安全管理；2XXX厂范围内所有门式起重机械（包括：通

4、用门式起重机、电动葫芦门式起重机）的操作使用、检修维护和安全管理；3、XXX厂范围内所有钢丝绳电动葫芦吊的操作使用、检修维护和安全管理；4、XXX厂各层级起重机械管理；5、XXX范围内所有在岗员工和辖区内活动的相关方人员。五、职责划分1起重机械操作人员、驾驶人员在负责起重机械操作或驾驶的同时，负责起重机械的点检、润滑、保养和简单维护（包括一般螺纹连接的坚固、制动器正常的调整、补充润滑油、更换钢丝绳等岗位可以自行处理的问题），以及配合维修人员做好维护工作；2起重机械的检修人员负责日常巡检、定期维护和处理突发故障；3生产用起重机械由生产车间和工段负责管理；4检修用起重机械原则上谁使用谁负责维护和管

5、理，如两者都使用，由生产车间或工段负责管理；5总厂正职、车间正职、工段正职对起重机械管理负主要责任，总厂副职、车间副职和工段副职负分管责任；总厂和车间安全专职人员负监管责任。六、具体规定和考核标准1从业人员（包括：起重机械的操作人员、驾驶人员、维修人员和起重指挥人员）1.1人员应满足以下要求：年满18岁以上，具有初中及以上文化程度、听力无障碍，反应灵敏，对距离、高度和净空有一定的判断能力，自愿从事本岗位且无职业禁忌；在人员选用上，违反本条规定，考核工段正职200元/人，考核车间主管500元/人；1.2人员必须具有一定的相关技能知识和水平并持证上岗，操作证书的复印件必须随身携带或粘贴在驾驶室内；

6、证书不随身携带或未粘贴在驾驶室内的，考核50元/人；1.3学徒人员在取得操作证书前必须指派至少一名师傅，签定师徒合同，期限6个月，并上报总厂备案管理，待学习期满分批申领操作证书，学徒在学习期间原则上禁止单独作业；学徒人员未指派师傅、未签定师徒合同、未上报总厂备案管理，违反本条规定，考核工段正职100元/人；1.4学徒人员取证考试未通过者，除所有费用自理外，考核本人200元，且以后不准从事起重机械操作或驾驶岗位。2管理人员2.1负责起重机械管理的相关工段，必须指定一名副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核工段正职200元；2.2各车间必须指定一名车间副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核车间

7、正职500元；2.3总厂必须指定一名厂级副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核总厂厂长1000元；2.4起重机械管理人员要主动学习起重机械相关知识，努力提高管理技能水平；管理人员落实考核和奖励必须公正公开，有失公正考核管理者200元/次；管理人员不尽职责、玩忽职守，每次考核500元；2.5总厂和车间专、兼职安全员，要发挥监管作用，对起重机械管理监管不到位，考核100元/次。3点巡检、隐患排查和整改3.1所有在用的起重机械，必须设立点巡检记录；未设立记录的，考核工段正职200元/台；3.2作业天数占月总天数50%及以上的起重机械，操作人员或驾驶人员每班至少点检一次并记录，检修人员每天巡检一次并

8、记录，发现问题或隐患要及时组织整改；未按时点巡检或未按时记录考核20元/次，问题或隐患不积极进行整改考核50元/项；3.3作业天数不足月总天数50%的起重机械，每半月必须点巡检一次并记录，且在每次使用前都必须进行安全检查并记录；未按时点巡检或使用前未检查确认的考核50元/次；3.4起重机械点巡检人员必须认真负责，点巡检工作要落实到位，对设备存在的问题和当前状态必须全面掌握；经询问不知情者考核50元/次；点巡检记录不真实、应付了事的考核50元/次；3.5负责起重机械管理的班组每班都要对在用起重机械进行日常检查，发现问题后要及时组织整改；班工长每班不进行检查的考核50元/次，检查无记录体现的考核2

9、0元/次，问题或隐患不积极组织整改考核100元/项；3.6负责起重机械管理的工段，每周检查必须把起重机械列入检查范围进行检查；未把起重机械列入周检查内容的，考核工段正职100元/次，检查无记录体现的考核50元/次，工段查出问题或隐患未积极组织整改的考核工段正职200元/项；3.7总厂和车间分管起重机械的管理人员，每季至少组织一次起重机械专项检查；未按期组织专项检查考核管理人员200元/次，检查未形成记录的考核专、兼职安全员100元/次，未跟踪验证隐患整改结果考核专、兼职安全员100元/次。3.8起重机械点巡检、日常检查和专项检查时，必须认真负责，要杜绝弄虚作假行为，检查的项目要结合风险因素和相

10、关标准、记录为依据逐项查验，对走过场不负责的行为考核50元/次。4维修和保养及过程安全4.1起重机械维修班组必须设立检修维护相关记录，记录的检修项目必须与点巡检记录的异常信息相吻合；未设立检修维护相关记录考核工段正职200元，检修维护记录内容与点巡检记录不一致，考核生产和检修的记录人员各20元/次；4.2起重机械运行时，发现异常或异响时，必须停机检查，在未查找到原因时严禁再次运行，违反本条规定考核50元/次；4.3起重机械钢丝绳、滑轮、卷筒以及各部位销轴，必须定期注油或润滑，保证润滑良好；除极特殊作业环境的起重机械外，未按要求注油或润滑的考核30元/次，因润滑不良造成磨损的考核50元/次；4.

11、4减速机润滑油位和油质要经常检查，油位低于下限要及时补充，油质变差要及时更换，减速机密闭不良要积极组织处理；减速机油位低于下限未补充考核50元/次，减速机密闭不良，未积极组织处理的考核50元/次；4.5起重机械各连接部位螺栓或螺丝必须紧固牢靠，不能有松动或缺失；螺栓或螺丝松动考核20元/枚，螺栓或螺丝缺失考核30元/枚；4.6起重机械卫生必须每班清扫，保持清洁，执行交接班制度；起重机械卫生不合格考核20元/次，未执行交接班制度考核50元/次；4.7起重机械检修作业时，必须停放在安全区域（突然断电或无法动作情况除外），执行断电挂牌制度，并将所有控制器置于空档或零位位置上，高处作业、临时用电必须办

12、理审批手续；起重机械检修未执行断电挂牌制度，考核100元/次，未按要求办理审批手续的考核50元/次；4.8起重机械更换钢丝绳或处理跳槽故障时，如需要司机或操作人员配合操作时，必须沟通确认到位，需要起重机械动作时前，人员应与之保持安全距离，方可动作，严禁人员身体接触运动中的钢丝绳或滑轮，违反本条规定考核50元/次；4.9严禁在抓斗悬空或钩头吊有重物悬空时调整起升机构的制动器，违反本条规定考核50元/次；4.10维修起重机械使用电焊机时，严禁用车体或钢丝绳代替二次线的地线；用车体或钢丝绳代替电焊机二次线地线的考核100元/次；在车体上焊接作业，电焊机二次线绝缘不良有打火现象的，考核50元/次；4.

13、11维修起重机械动用电、气焊时，必须办理动火作业审批手续，未按要求办理审批手续的考核50元/次；电、气焊作业距离电气设备、线路和钢丝绳1m或在其上方作业时，必须采取可靠的隔热或阻燃措施，未采取可靠措施的考核50元/次；4.12在位置较高的起重机械上气焊作业，如需把气瓶放置在车体上，必须有可靠的防坠落措施和绝缘措施；措施落实不到位的考核50元/次；4.13维修起重机械抓斗或钩头时必须将其放到地面，并保证放置稳妥可靠，禁止对未放置到地面的悬空物件进行加工、维修、检查和保养，违反本条规定考核50元/次；4.14在检修裸露供电滑线时，必须切断电源，将滑线三相短路和接地，如无检修吊笼防护或在吊笼外作业，

14、必须办理高空作业审批手续，同时防高处坠落措施落实到位，违反本条规定考核50元/次。5车体、轨道和司机室5.1 起重机械车体必须保持整洁、无变形，有变形或裂纹时严禁继续作业；车体有变形或裂纹未及时发现，考核责任人200元/处，发现有变形或裂纹仍继续作业考核责任人1000元/次；5.2起重机械车体防腐必须保持良好，防止油漆受腐蚀剥落，车体上油渍必须及时清理，要尽量避免设备漏油或换油过程中油料洒落在车体上；车体上油渍清理不及时考核50元/次，因防护措施不到位导致油料洒落到车体上考核100元/次；5.3车体上严禁有悬浮物，严禁存放工具、备件等，违反考核30元/次，悬浮物有掉落风险的考核50元/次；5.4大、小车轨道固定必须牢固可靠，轨道压板严禁开焊或松动；轨道压板开焊或松动考核20元/个；5.5大、小车车轮跨度公差、水平公差、水平和垂直偏斜量应在标准要求以内，保证车轮与轨道的垂直接触，避免啃轨现象发