1、、工程测量计划和方案、施工方法、工程放样计划、专项试验计划和方案、桥梁施工专项施工方案请贵方审批。承包人:项目经理:日期: 年 月曰监理机构将另行签发审批意见。监理机构:杭州柏耀工程监理有限公司 签收人:说明:本表一式 _份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各一份桥梁施工专项施工方案A:施工方法及质量控制1、 根据设计要求,吹填施工围堰。并对围堰进行戽实,达到施工承 载能力。2、 泥浆池设在桩位附近,便于灌注时排浆,钻孔前先在泥浆船中制 作好泥浆,泥浆性能指标按照桥涵施工规范 JTJ041-2000中所述。3、 在钻机钻孔前,对桩位进行复测,准确无
2、误后,安设好钻机的起吊系统,将钻头吊起徐徐放进护筒内,启动卷扬机把转盘吊放到位, 垫方木于转盘底座下面,将钻机调平并对准桩孔。确保转盘中心同钻 架上的起吊滑轮以及桩位中心三点在同一垂线上, 并控制钻杆位置偏差不大于2cm。在钻进过程中做到经常检查转盘,发现倾斜或位移, 及时纠正。4、 开钻前,在泥浆池中调制足够数量的泥浆。初钻时,在护筒内放 一定数量的粘土,这时先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待 泥浆输进护筒中一定数量后,方才开始钻孔。5、 开始钻进时,以轻压、低档、慢速、大泵量稠泥浆钻进,后逐渐 加大转速,进尺适当控制;在护筒刃脚处,用低档慢速钻进,使刃脚 处有坚固的泥皮护壁,钻至刃脚
3、下 1米后,根据土质正常钻进。6、 钻进过程中,如有泥浆损耗、漏失,及时补充,并按时检查泥浆 的性能指标,遇土层变化时,增加检查次数,并适当调整泥浆指标, 每钻进 2米或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品, 查明土类并记录, 以便与设计资料核对。7、 钻进过程中,确保接卸钻杆的动作迅速、安全,争取在尽快的时 间内完成。另外,在钻进过程中,根据测得的钻盘标高和钻杆的长度, 控制钻进深度,在钻孔深度达到设计要求后,加钻 30 50cm后停钻, 用测绳复测桩孔的深度,检测是否符合设计深度。B:泥浆性能指标及测定方法根据钻孔方法及地区的土质情况, 调制的泥浆及经过循环净化后, 泥浆性能指标按如下控制:1
4、、 粘土性能要求和数量参照规范JTJ041-2000附C-1执行;2、 泥浆性能指标的测定;1比重:用泥浆相对密度仪测定;2粘度:用标准漏斗粘度计测定;3含砂率:用含砂率仪测定。具体方法参照JTJ041-2000附C-2执行。C:成孔的深度、孔径和竖直度的检测1孔的深度: 用测绳挂坠锤由两人各测一次得出, 确保深度必须满足设计要求;2孔径和竖直度用探孔器检测:即用桩径相同,长度为 3-4 倍桩径 的圆钢筋笼吊入孔内, 使笼中心与钻孔中心符合, 如上下各处均无挂 阻,则说明桩孔直径和竖直度符合要求。D:钻孔清渣终孔检查后,迅速清孔,不停留过久而导致泥浆、钻渣沉淀增多,造 成清孔工作的困难。1、
5、清孔的方法:稍提钻锥离孔底20cm空转,并保持泥浆正常循环,以中速压入比 重为 1.03-1.10 的较纯泥浆,把桩孔内悬浮渣较多的泥浆换出,根据 钻孔直径和深度,换浆时间约为 3-4 小时,换浆时保持孔内水头不降 低。2、 清孔后的要求:1清孔结束后,孔底沉淀层的厚度不大于100mm;2清孔后的泥浆性能指标:含砂率小于 2%,比重1.03-1.10 ,粘度 17-20s 。如地质不良,适当调高泥浆比重。E:钢筋笼的制作与吊放1 、钢筋笼的制作: 制作方法:钻孔灌注桩钢筋笼的制作,采用加劲筋成型法。制作时,按设计尺寸 做好加劲筋圈,标出主筋位置,把主筋摆在平整的工作台上,并标出 加劲筋的位置,
6、 焊接时, 使加劲筋上任意一主筋的位置标记对准主筋 中部的加劲筋标记, 扶正加劲筋, 并用木制直角板校正加劲筋与主筋 的垂直度,然后点焊;当一根主筋上全部加劲筋焊好后,在骨架两端 各站一人转动骨架, 将其主筋逐一按照上述方法焊好, 然后抬起骨架 搁于支架上,套上螺旋筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上, 点焊牢固。 钢筋笼保护层的设置: 在施工中我们按要求布置导向钢筋砼保护层, 沿钢筋骨架长度方向每 隔2.0m左右设一道,每道沿圆周对称地设置4块砼垫圈。2、钢筋笼的运输及起吊就位: 钢筋笼的运输: 钢筋笼制作时尽量在所施工的桩位附近制作, 便于钻机安放, 稍远的 采用人工运输至钻机位置。 钢
7、筋笼的起吊和就位: 钢筋笼利用钻机起吊,用两点起吊法:第一吊点设在钢筋笼的下部, 第二吊点设在钢筋笼长度的中点与三分之一点之间。 起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊,待 钢筋笼离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点,随着第 二吊点的不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止 起吊,解除第一吊点,检查钢筋笼是否垂直,如有弯曲则调直,当骨 架进入孔位后,将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁;在第二吊点 附近的加劲筋接近孔口时, 钢筋穿过加筋的下方, 将钢筋临时支承于 孔口,移吊钩至钢筋笼上端,取出临时支架,继续下降到钢筋笼最后 的一个加筋处,按上述方法暂时支承
8、,再吊来第二节钢筋笼,使上下 两钢筋位于同一竖直线上, 进行焊接和绑扎。 先焊接顺桥方向的接头, 待接头焊接和绑扎完成后,稍提钢筋笼,抽取临时支托,将钢筋笼慢 慢下降,到设计标高为止, 最后用四根钢筋将钢筋笼固定在临时支架 上,松开钢筋吊点,测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符,控制偏 差不大于士 5cm待砼初凝时,割断钢筋笼上的掉环。F:灌注水下砼1、 机械设备及导管的安放: 钢筋笼安装就位后,立即着手安放导管,用钻机下放导管,准备灌注 水下砼。灌注期间配备水泵及吸泥机等设备, 以便及时处理故障, 导管每节标 明长度,安放时逐段用丝口连接,并保证接头严密不漏水;下放导管 不接触到孔底,并控制导
9、管下口距孔底在 25 40cm。2、 灌注水下砼:灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序, 成孔质量检验合格后, 一切准 备工作做好的情况下,方才灌注水下砼。灌注前测孔深,复查沉淀土 厚度,符合设计要求方才灌注,否则采取二次清孔措施后才灌注。1砼的拌和、运输按照施工规范有关规定进行, 保证砼连续有序地 供应。2开阀:将首批砼灌入孔底后, 立即用测深锤测探孔内砼面的高度,计算出导管埋置深度,是否大于1m符合要求后正常灌注,并做记录。3灌注开始后,做到紧凑、连续进行,严禁中途停工,导管提升做 到轴线竖直,位置居中,逐步提升,当导管提升到法兰头露出孔口以 上有一定高度时, 可拆除1节或2节导管(视每节导管
10、长度和工作平台 距孔口的高度而定),拆除导管动作要快(不超过 5分钟)。4当砼面上升到钢筋笼下端时, 为防止钢筋笼被砼顶托上升, 采取 以下措施施工:a、 尽量缩短砼总的灌注时间:b、 当砼面接近和初步入钢筋笼时,保持较深的埋管,并徐徐灌入砼以减少砼从导管口出来后向上的冲击力;c、 当孔内砼面进入钢筋笼1-2米以后,适当提升导管口以下的埋置深 度,以增加钢筋笼在导管以下的埋置深度, 从而增加砼对钢筋笼的握 裹力;5为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌50-100cm高砼,在灌 注结束后,将此段清除。当砼灌注到接近设计标高后,施工员及时计 算出还需要的砼数量, 计算时将导管内的数量估计在内,
11、并通知拌制 砼的工人按需要数拌制,以免造成浪费。6在灌注将近结束时,由于导管内砼高度的减少,超压力降低,而 导管外的泥浆及所含渣土稠度增加, 比重增大,可能出现砼顶升困难, 这时在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注顺利进行,在 拔除最后一段长导管时, 拔管速度要慢, 以防桩顶沉淀的泥渣挤入导 管,形成泥心。7在灌注砼时,每根桩分上中下三次做好三组( 9块)砼试块,并 对其妥善保护,再标准养生。强度测试后,填入试验报告表。8有关砼灌注情况,灌注时间,砼面的深度,导管的埋深,拆除以 及发生的异常现象,由施工员进行记录。9水中桩在砼强度达到一定强度后及时拆除内护筒。( 二 ) 立柱施工本桥墩
12、立柱为圆柱形形式。 为确保工程质量, 均采用大型钢模 整体拼装,以保证色泽均匀一致。具体施工方法如下:1. 施工放样,在桩顶面准确放出立柱中心点。2. 将加工好的钢筋运至工地现场绑扎, 在配置第一层垂直筋 时,应使其有不同的长度, 以符合同一断面钢筋接头的规定。随着绑 扎高度的增加, 用脚手钢管搭设施工脚手架, 作好钢筋网片的支撑并 系好保护层垫块。3.立柱高度将近3m故米用扒杆进行模板的安装,钢模板安 装前应事先将其拼装好, 对其接缝进行检查, 对接缝不平顺的采用人 工进行打磨,接缝间塞垫软泡沫条,使其密封不漏浆。钢模板初次使 用前,应将与砼接触面的锈迹清除干净,涂以纯机油。4. 砼浇筑砼浇
13、筑前应将模板内杂物、 已浇砼面上泥土等清理干净, 待 模板、钢筋检查合格后方能开始浇筑。砼的水平运输米用机动翻斗车进行, 砼的垂直运输米用扒杆 进行。砼应分层、整体、连续浇筑,逐层振捣密实。砼浇筑时其下落高度超过2m寸,可使用串筒、漏斗,以确保 砼的浇筑质量。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留 孔、预埋支座钢板等是否移位,发现问题及时米取补救措施。砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生,预松模板拉杆透水养 生,拆模后覆盖有纺土工布洒水养生。砼浇筑施工过程中, 要认真进行配合比设计, 严格计量投料,精心施工,重视养生。5. 拆模,待砼达到一定强度后拆模,拆模时要轻缓,采用 扒杆配合直接吊除。
14、(四)墩台帽施工 在墩台柱施工完毕,具备施工条件后,可开始进行墩台帽的施工。1. 施工放样 根据墩台身情况初步设置好墩台帽的底模板后, 进行墩台帽的施工放 样,放出具体的中心线和边线。2. 钢筋成形将加工好的钢筋运至现场, 安装就位后绑扎成形, 钢筋加工时严格按 设计要求和施工规范进行。3. 模板立设 墩台帽外侧模板均采用钢模板, 直接安装就位。 模板上下两端采用对 拉螺栓对拉固定,模板内加设横内撑,使两模板连成整体,便于校正 定位。4.砼浇筑与养生拆模 砼浇筑采用斜向分层进行, 避免出现冷缝。 其它事项同墩台身施工一 致,不再赘述。(五)梁板制作及安装 梁板委托有资质预制厂预制,出厂时必须具
15、有合格证书。1、 施工工艺:测量放样T起重机准备T运梁板至安装现场T安装 支座T梁板就位T铰缝2、 测量放样:根据桥位中心线,在已完成的墩台帽上精确放样, 然后用墨线弹好每片梁板的制作位置、 梁头位置及中心位置, 为梁板 准确就位做好准备。3、安装总的施工方法为: 采用 50T 汽车式起重机起吊梁板至大板车, 用大板车运至安装现场,用50T汽车式起重机吊装,25T汽车式起重 机配合。起吊时以浇筑时预埋的吊环为吊点, 安装时必须有专人统一 指挥,统一信号,梁板起吊横移和下放速度一致且做到慢、稳,无忽 快、忽慢或忽然制动现象。4、 梁板安装顺序:先安装1#孔、3#孔梁板,采用50T吊机直接吊装 上安装孔,最后安装2#孔梁板,在安装前,50T吊机先驶上安装好的 边跨,在起重机上梁板前,需垫置钢板防止梁板因
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