激光切割机使用说明书讲解文档格式.docx

1、1.3 产品型号及意义.（5）5.6 切割头.（11）第八章使用与说明 8.1 安全使用.（14） 8.2 操作使用步骤.（15）第九章 维护与保养 9.1 综述.（16） 9.2 日常维护与保养.（16） 9.3 运行时的维护与保养.（17） 9.4 长期停放的维护与保养.（17）第十章 常见故障及其排除方法.（18）第十一章 随机附件及备件.（18）附：维修服务报告单.（20）第一章：简介1.1主要特点及用途 BYL-3015-B金属切割机是固体激光机，激光工作物质Nd_YAG晶体棒，在氙灯的作用下，在谐振腔内激励产生高能量激光束。经光学反射聚焦在工件表面,工件表面在激光高温照射下迅速熔化

2、，并在数控程序的控制下按图形实现高速金属切割。 具有操作简便，切割速度快，精度高，性能稳定，不受切割图案限制，自动排版，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。其具体优点如下：v 传动精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.015 mmv 切割缝隙小：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至熔化程度。随着光束与材料相对线性移动，实现连续切割。v 切割表面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。v 切割速度快：切割速度可达6m/min，最大定位速度可达15-20m/min。v 切割质量好：切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时

3、形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。v 不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工。v 节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大幅面工件的加工。v 节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。v 提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。1.2 适用范围：v 适用材料：主要用于碳钢和不锈钢金属的切割v 加工面积：3000*1500mmv 加工厚度：0.2mm-6mm1.3 型号及意义

4、 BYL-3015-B产品序号加工宽度为1500mm加工长度为3000mm激光（Laser）激光工作物质（YAG）北京万通博瑞第二章：主要规格和技术指标设备型号：加工幅面：3000*1500切割材料厚度：0.2-6（碳钢）最大输出功率：500W最大切割速度：6000/min激光波长：1064nm脉冲频率：1-500HZ最小线宽：0.12mm电力配置：380V/50HZ/32AX、Y、Z轴几何定位精度：0.05/1000X、Y、Z轴重复定位精度：0.015机床重量：4000冷却方式：5P水冷第三章：产品的主要结构与原理激光切割机主要由电源控制柜、电气操作台、水冷机、激光发生器、床身这几部分组成。

5、工作系统包括电气控制系统、驱动系统、传动系统、光学系统、循环冷却系统、气动系统、排料系统、除尘系统、润滑系统这几部分。激光切割机的原理框图如下所示：第4章：产品的工作条件v 温度： 精密数控机床一般都是恒温环境工作,只有在恒温条件下,才能保证设备的正常运行和设备的加工精度。本机床数控系统中半导体工作温度要求在4045以下,室温达到35时电气柜内部温度能达40以上,当室温过高时数控系统的故障率会增加，所以为了使系统能够良好的工作，工作温度不要超过35。v 湿度： 精密的数控机床要求工作环境的相对湿度一般小于75%。因为在高温高湿中的数控机床在断电后，空气中的水分子会在电源或驱动装置的线路板上产生

6、结露，当再次工作时线路板上的结露造成短路，从而引发机器故障。v 电压： 电源电压波动较大，会导致机床欠压或过压报警，甚至数据的丢失。所以电压一般要求在额定工作值的10%范围内。如电压不稳建议配备稳压电源。v 防尘： 在长期的切割过程中，如果没有良好的除尘，导电粉尘会影响操作人员的身体健康，另外如果没有关好电柜，粉尘进入电气柜并且在线路板或者模块上沉积，会导致电气部件损坏，特别是高压部件。所以设备工作时要求配有良好的除尘设备。v 地线： 设备的正常运行必须具备良好的接地。v 光照： 避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。v 通风：我们在上面的工作条件中提到了湿度和导电粉尘，通

7、风是一种最自然的排除方法，有效的通风能够更好的保证机床的良好运行和操作人员的身体健康。第五章：产品的系统说明5.1 机械与传动系统5.1.1机床结构特点 工作台面长度：3000mm 工作台面宽度：1500mmv 机床的机械传动部分是整个激光切割机的最重要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由传动部分来实现的。主传动部分包括：X轴、Y轴、Z轴。辅助传动部分包括：自动托料系统、自动排料系统、自动润滑系统和除尘系统这四大部分。v 机座采用结构件焊接，设计合理，刚性好，强度高。采用先进焊接工艺并进行了震动时效处理，确保机械在运行中不变形，使用精度高、寿命长。v 龙门采用铝合金作为主体材料，在

8、保证了结构强度的同时有效的降低了机床的总体重量，提高了Y轴的运行速度，并且结构轻巧美观。 5.1.2 机床主传动系统 主传动系统由程序控制系统、交流伺服电机驱动、精密滚珠丝杠，滑块导轨传动系统组成。 下图为传动简图X轴、Y轴采用精密滚珠丝杠的优点：v 传动效率高达85%98%v 灵敏度高，无颤动、无爬行，同步性好v 定位精度高，可以实现无间隙传动，刚度强，温升小v 磨损小，使用寿命和精度保持期长v 使用、润滑和维修方便、可靠，噪声低v 可逆向传动5.1.3 机床自动托料系统 操作程序：上、下料前先启动操作台托料按钮，万向滚珠托料架缓慢升起，滚珠表面高于支撑面，此时取下已加工完的工件，放上待加工

9、工件，工件可在工作台上任意滑动摆位。当摆好位置后关闭托料按钮，托料架会缓慢落下，进入加工状态。 自动托料系统是由气缸带动连杆机构实现同步运行，当您发现升降不同步时可能有以下问题：v 空气压力不足，气缸正常工作压力为0.5MPa，检查空气压力，使之达到要求。v 空气不洁净，有水或杂质造成调速阀不畅或赌塞。重新调整或清洗调速阀。自动万向滚珠托料系统，使上下料更便捷，保护板面无划伤。托料装置可以轻松解决上下料的问题，从而提高了工作效率，降低了工作强度。 5.1.4 机床自动排料系统v 操作程序：切割前启动操作台排料按钮，接料小车放置出料口。停机前关闭排料按钮。v 自动排料系统由驱动电机、减速机、滚筒

10、、托辊、输送带和接料小车组成。v 传输带的传输速度是固定的，是经过使用合理计算的。使用时要耐心，用户要调高速度必须告知制造商，避免发生故障。v 激光切割属穿透切割，切割零件和切割渣可直接掉落到机座底部。自动排料装置可自动将切割完的零件和料渣输送排出，供操作人员分类整理，提高工作效率，减轻劳动强度。 5.1.5 机床除尘系统切割前启动操作台除尘按钮，引风机或除尘器启动通过系统管道将烟尘排出。v 引风机和除尘器属用户选配；您使用引风机可将烟尘直接排放到室外大气中。但这样不符合国家环保要求。除尘器内部有过滤桶，在运行过程中将烟尘过滤后排出的是合格的空气，可直接排放到室内，对人的身体无伤害。v 激光切

11、割属熔化切割，切割过程中会产生一定量的烟尘和粉尘。除尘排风管道布置合理协调，风道各支管路之间的风量平衡，各支管路之间的空气流动的压力损失小，该除尘系统专门为激光切割加工所产生废气的净化而设计的，绝大部分的烟尘废气随风道排出，解决了在加工过程中的粉尘、有害气体等对室内环境的污染。 5.1.6 机床润滑系统当传动系统运行前启动操作台润滑按钮，润滑系统会按照事先设置好的顺序按时按量向各个润滑点注油。注：在使用自动润滑系统时要定时向储油罐里注油。 系统启动累计 2小时内就应注油。操作者班前应查看储油罐是否有油，避免意外造成空运行。 自动集中润滑系统是由可编程序的动力单元、可调分配器、油管和油嘴组成。每

12、个注油孔都有独立的油管供油，能保证各传动部件磨损小、工作可靠、寿命长，能长期保持机床的移动精度和重复定位精度。5.2 电气系统5.2.1 主电源电路 电气柜中的主电源电路是整个机床正常运行的动力机构，它为后续激光电源电路、机械传动系统及电力数控系统提供安全的电力供应，保证系统的正常工作。这里需要强调的是必须保证电器柜的良好接地，这一点我们在前面的工作条件中已经讲过，这里作进一步强调。 主电源电路是强电压，强电流电路的集中部分，所以操作时必须注意安全，在没有特殊情况时要使电器柜处于关闭状态，维护及维修时必须要先关掉主电源再操作。5.2.2激光电源电路激光电源电路是电气柜中的另一电力机构，它是专门为激光发生器供电的电气装置。在进行切割加工时一定要严格按照下面的技术指标进行合理范围的参数配置，确保电源的正常运行。同样没有特殊情况的话,工作时不要触碰电源电路。 脉冲激光电源内部是由单片机控