烧结普通砖砌体施工工艺标准Word格式文档下载.docx

1、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。 2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 120mm厚墙和独立柱； 过梁上与梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 宽度小于1000mm的窗间墙； 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

2、设计不允许设置脚手眼的部位。 2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。表2.1.9 墙和柱的允许自由高度（m）墙（柱）厚（mm）砌体密度1600（kg/m3）砌体密度13001600（kg/m3）风载（kN/m2）0.3（约7 级风）0.4（约8 级风）0.5（约9 级风）1901.41.10.72402.82.

3、12.21.73705.23.92.64.23.24908.66.54.37.03.562014.010.511.45.7注：1、本表适用于施工处相对标高（H）在10m 范围内的情况。如10mH15m，15mH20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

4、 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表 的规定。表 砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格配

5、合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上 砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度50%时，方可拆除。 竖向灰缝不得

6、出现透明缝、瞎缝和假缝。 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 砖砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 砖砌体施工质量控制等级应符合设计要求。2.2 编制依据2.2.1 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20022.2.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012.2.3 烧结普通砖GB 5101-2003三、施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位

7、置。3.1.2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。3.1.4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。3.1.5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。3.2 材料准备及要求3.2.1 烧结普通砖：按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤 P型多孔砖：外形尺寸为240mm115mm90mm的砖。简称P型砖。 M型多孔砖：外形尺寸为190mm190mm90mm的砖简称M型砖。 烧结多孔的孔洞尺寸，应符合表表 烧结多孔砖孔洞规定圆孔直径非圆孔内切圆直径手抓孔22mm15mm3040mm7585mm 烧结多

8、孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。 烧结多孔砖的强度，应符合表表 烧结多孔砖强度强度等级抗压强度（MPa）变异系数S0.2l变异系数0.2l平均值不小于强度标准值不小于（MPa）单块最小抗压强度不小于（MPa）MU30302225MU2518MU201416MU1512MU107.5抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为 验收批抽检数量为1组。检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告3.2.2 水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。3.2.3 砂浆的强度等级必须符

9、合设计要求。3.2.4 预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。 3.3 主要机具搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3.4 作业条件 3.4.1 弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。3.4.2 按设计标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。3.4.3 施工现场安全防护设施通过安全员的验收。3.4.4 脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。3.4.5 现场

10、各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。3.4.5 班组已进场，并要求中高级工不少于70，并应具有同类工程的施工经验。四、施工工艺4.1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。4.2.2 在常温状态下，多孔砖应提前l2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。4.2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。4.2.4 砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也

11、不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4.2.5 对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30铺浆长度不得超过500mm。4.2.6 砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图4.6所示斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。4.2.7 砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。4.2

12、.8 端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1. 5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为34mm。内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。4.2.9 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。 非承重砌体项部应预留空隙，再将

13、其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙，如图 门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。五、质量标准5.1 主控项目5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规范第 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。5.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测