模板安全隐患和预防措施文档格式.docx

1、混凝土输送时应提前通知搅拌站计划的出料量及出料时间，当混凝土车进入施工场地，专人负责指挥混凝土搅拌车安全到达卸料位置，在卸料前要检查漏斗的安全性，先对搅拌车卸料罐试运行，然后在卸料时派有经验的工人操作卸料，起重机启用前先试运行，检查其安全性。起重机在吊漏斗时，臂下严禁站人，漏斗在下料时，不宜过高直接下料，过高要接导管。下料时，要注意铺料均匀；当有大风及暴雨天气，应停止混凝土作业。1.4 安全隐患：危险性较大的分部分项工程超范围高大模板设计方案，未经过专家论证。1.4.1 治理措施：高大模板设计方案，应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。下列人员

2、应当参加专家论证会：专家组成员，建设单位项目负责人或技术负责人，监理单位项目总监理工程师及相关人员，施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员，勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。 2 模板坍塌安全隐患和质量措施2.1施工管理安全隐患和质量措施2.1.1 安全隐患：模板荷载设定不正确。2.1.1.1 治理措施：模板荷载的设定应符合JGJ 162-2008中规定的荷载的标准值。其中永久荷载设定包括：模

3、板及其支架自重标准值，新浇筑混凝土自重标准值，根据工程设计图确定的钢筋自重标准值和新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值。可变荷载标准值设定包括：施工人员及设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值，倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值和风荷载标准值。当计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值。计算正常极限状态变形值时，采用荷载标准值。2.1.2 安全隐患：模板支撑体系承载力计算错误。2.1.2.1 治理措施：模板支撑体系计算应符合JGJ 162-2008中规定的现浇混凝土模板计算。面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度，支承楞梁计算

4、时，次楞一般为两跨以上连续楞梁，按JGJ 162-2008规范规定的计算，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算。2.2.模板存放安全隐患和治理措施2.2.1 安全隐患:模板物料集中超载堆放。2.2.1.1 治理措施：作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。2.2.2 安全隐患：大模板存放无防倾倒措施。2.2.2.1 治理措施：大模板

5、堆放时，有支架的大模板必须满足自稳角的要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支架的大模板应存放在专用的插放支架上（支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性），不得倚靠在其他物体上，或者简单支撑，防止模板滑移倾倒。应在模板之间留置不少于0.6m的操作间距，堆放高度一般不超过2m。2.2.3 安全隐患：清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于0.6m。2.2.3.1 治理措施：使用后的钢模、桁架、钢楞和立柱应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击的方法，清扫模板和刷隔离剂时，将模板支撑牢固，两模板间距不应少于0.6m。2.3模板安拆安全隐患和治理措施2.3.

6、1 安全隐患：排架支撑不符合设计要求。2.3.1.1 治理措施：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用，竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施，对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉，对冻胀性土应有防冻融措施。2.3.2 安全隐患：排架底部无垫板。2.3.2.1 治理措施：上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。2.3.3 安全隐患：排架用砖垫。2.3.3.1 治理措施：竖向模板和支架立柱支承部分安装在未扰动地

7、基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。2.3.4 安全隐患不按规定设置纵横向剪刀撑。2.3.4.1 治理措施：所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于0.5m，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于0.1m处进行固定。2.3.5 安全隐患：立杆间距不符合规定。2.3.5.1 治理措施：梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2.3.6 安全隐患：模板上施工荷载超过设计规定。2.3.6.1 治理措施：模板及其支架设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重

8、、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。2.3.7 安全隐患：拆模前没有混凝土强度报告。2.3.7.1 治理措施：当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。2.3.8 安全隐患：混凝土强度未达规定就提前拆模。2.3.8.1 治理措施：在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的75%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。2.3.9 安全隐患：支撑杆搭设在门窗框上。2.3.9.1 治理措施：模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严

9、禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。2.3.10 安全隐患：模板支撑在脚手上。2.3.10.1 治理措施：安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。2.3.11 安全隐患：支撑间歇未将模板做临时固定。2.3.11.1 治理措施：支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。2.3.12 安全隐患：材料堆放高度超过码放规定。2.3.12.1 治理措施：2.

10、3.13 安全隐患：支撑架落在未处理或处理不合格的回填土上。2.3.13.1 治理措施：回填土应按设计要求，分层夯填，并经试验，其结果符合设计要求的压实度。2.3.14 安全隐患：泵送混凝土无具体的布料方法和要求。2.3.14.1 治理措施;混凝土浇注的布料应对称布料和控制浇注速度，严禁从一端向另一端平推的浇注方法。3 机械伤害安全隐患和治理措施3.1 平刨机3.1.1 安全隐患：平刨机无安全防护措施。3.1.1.1 治理措施：使用木工机械前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查，严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。3.1.2 安全隐患：平刨时手在料后推送。3.1.2.

11、1 治理措施：刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。3.1.3. 安全隐患：刨短料时不用压板和推棍。3.1.3.1 治理措施：刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。3.1.4 安全隐患：在刨口上方回料。3.1.4.1 治理措施：刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3.1.5 安全隐患：手按在节疤上推料。3.1.5.1 治理措施：遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

12、3.1.6 安全隐患：平刨机在未断电或未摘掉皮带就换刀片。2.1.6.1 治理措施：换刀片应拉闸断电并锁好开关箱，并卸下传动皮带。3.1.7 安全隐患：平刨机刀片有损坏。3.1.7.1 治理措施：同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。3.2 压刨机3.2.1 安全隐患：压刨机刀片的安装不符合要求。3.2.1.1 治理措施：刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于10mm。3.2.2 安全

13、隐患：压刨机使用双向倒顺开关。3.2.2.1 治理措施：只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。3.2.3 安全隐患：压刨机使用时戴手套送料接料。3.2.3.1 治理措施：送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。3.2.4 安全隐患：送料接料未和滚筒离开一定的距离。3.2.4.1 治理措施：进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。3.2.5 安全隐患：刨长度短于前后压滚距离的料。3.2.5.1 治理措施：刨短料，其长度不得短于前后压滚距离；刨厚度

14、小于10mm的木料，必须垫托板。3.3 圆盘锯3.3.1 安全隐患：圆盘锯锯片有损坏未发现。3.3.1.1 治理措施：操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。圆盘锯操作时站在与锯片同一直线上。3.3.2.1 治理措施：操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。3.3.3 安全隐患：锯片无防护罩。3.3.3.1 治理措施：圆盘锯应设置防护罩、防护挡板等安全装置。3.3.4 安全隐患：圆盘锯未安装分料器。3.3.4.1 治理措施：6圆盘锯应设置分料器、防护挡板等安全装置。3.3.5 安全隐患：圆盘锯使用倒顺开关。3.3.5.1 治理措施：不准采用倒顺开关，不得使用同台电机驱动多功能木工机具。3.3.6 安全隐患：锯超过锯片半径的木料。3.3.6.1 治理措施：短窄料应用