T梁制作工序案例图片文档格式.docx

1、图片2：腹板（肋板）钢筋绑扎（1）图片3：腹板（肋板）钢筋绑扎（2）图片4：腹板（肋板）钢筋绑扎（3）图片5：腹板（肋板）钢筋绑扎（4）图片6：腹板（肋板）钢筋绑扎（5）图片7：腹板（肋板）钢筋绑扎（6）图片8：波纹管套接、密封、穿入及定位（1）图片9：波纹管套接、密封、穿入及定位（2）图片10：腹板（肋板）钢筋绑扎结束、波纹管及锚下螺旋筋安装到位图片11：腹板（肋板）及横隔板钢筋绑扎结束、波纹管及锚下螺旋筋安装到位图片12：正在穿钢绞线束的钢筋笼图片13：腹板（肋板）及横隔板钢筋绑扎结束、穿好钢绞线束的钢筋笼（1）图片14：腹板（肋板）及横隔板钢筋绑扎结束、穿好钢绞线束的钢筋笼（2）图片15

2、：腹板（肋板）及横隔板钢筋绑扎结束、穿好钢绞线束的钢筋笼（3）图片16：绑扎顶板（翼板）钢筋网（端模、侧模板安装定位之后进行）二、立模、混凝土浇筑案例图片立模注意事项：（1）每套模板按梁体孔号和顶板结构编号，不得互换；（2）模板要洁净、均匀喷涂脱模剂；（3）安装侧模要成对安装，自跨中向两端，连结螺栓要及时拧紧，并要及时安装上拉杆以保证翼缘板尺寸准确（为保证梁顶板宽度常在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带）；（4）模板接缝要严密平顺，且板面局部平整度、挠度符合设计要求。混凝土浇筑注意事项：（1）混凝土配合比符合设计要求，并满足施工要求，配料和计量等质量控制必须有专业试验人员值班监督；

3、（2）采用混凝土运输拌合车运输，泵车（或吊斗）浇筑，分层浇注，先底板、再腹板、最后浇顶板，专人看管模板、钢筋和振动器，避免跑模、漏浆；（3）混凝土浇筑前，要在钢筋笼外侧绑扎水泥垫块以确保混凝土保护层厚度。T梁侧模吊运（1）T梁端模安装（1）T梁侧模吊装就位与安装、调整（1）T梁侧模吊装就位与安装、调整（2）T梁侧模吊装就位与安装、调整（3）T梁端模、侧模安装基本到位混凝土拌合及运输T梁混凝土浇筑（1） T梁混凝土浇筑（2）三、预应力张拉、孔道压浆、封堵锚具预应力张拉注意事项：（1）设置张拉操作架和防护铁板、警示标牌，以防锚具夹片、钢绞线等弹出伤人；（2）在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进

4、行标定，张拉时按标定曲线配套使用；检查预应力钢绞线束及锚具等是否正常；（3）张拉采用双控，以张拉控制力为主，以钢束伸长值进行校核，按施工规范要求值进行控制；加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；两端、两侧同步张拉，防止梁偏压。孔道压浆注意事项：（1）预应力张拉后，应在24小时内完成孔道压浆，以保护钢绞线免遭锈蚀，同时减轻梁端锚具的负荷；（2）压浆前用水冲洗孔道，以除尘和湿润孔壁，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。封堵锚具注意事项：封堵应采用砂轮切割机将锚具外钢绞线切割掉。 T梁预应力张拉（1） T梁预应力张拉（2） T梁预应力张拉（3） T梁预应力张拉（4） T梁预应力张拉（5）

5、T梁预应力张拉（6） 切割钢锚具之外多余的绞线头（1） 切割钢锚具之外多余的绞线头（2） 切割钢锚具之外多余的绞线头（3）封堵锚具（1）封堵锚具（2）向预应力管道（波纹管）内压浆4、冬季保温措施（1） T梁模板采用保温篷布封闭保温，利用蒸汽锅炉加温预热、加热，确保模板及梁体温度5以上，满足混凝土施工及强度增长要求；（2）落实各环节防寒保温措施，严格温度检测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节部位的温度情况，采取有力措施确保各环节各部位的温度、确保混凝土不受冻。（3）准备充足的防寒保温物资、设备，供暖用设备要有足够大的功率（蒸汽锅炉等），要有备用的能源和电源；（4）加强混凝土施工设备的维护保养，确

6、保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌站设备、运输罐车、混凝土输送泵及管道用热水或者蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将清洗水及时排放干净。输送蒸汽的管道T梁的加热保温、加热（1）T梁的加热保温、加热（2）T梁的加热保温、加热（3）T梁加热保温的设施（蒸汽锅炉）加热保温设施（蒸汽锅炉）的布局位置 5、其他此外，T梁台座制作、拆模、吊运、堆放以及运输等工作也同样十分重要：T梁台座的制作符合设计要求；拆模按施工方案规定的顺序，先侧模，后端模，以一条线为轴线旋转，其余各点逐渐脱离梁体，使模板同时脱离梁端两侧，以免使端部边缘砼掉角，拆除侧模时砼强度不得低于设计值，模板拆除后要及时检修，将灰浆清理干净；完成压浆后的T梁，需及时从制梁台座上吊运至存梁场存梁区存放，以让出台座进行再次制梁；梁体堆放区在满足正常存放梁体同时，还应满足吊运、运输等方便；运输时应确保梁体安全及运输设备安全，杜绝质量安全事故发生。T梁台座的制作拆模（1）拆模（2）拆模（3）拆模（4）拆模（5）吊运（1）吊运（2）吊运（3）堆放运输（1）运输（2）