APQP及五大工具.ppt

1、1,ISO-TS 16949:2002,主讲：郑汝康,衷心欢迎参加,培 训 班,衷,欢迎参加,质量技术手册（APQP）,培训班,主讲：王光华,2,APQPAdvanced ProductQuality Planning.,3,制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；,按时完成各项重要工作；,不断改善产品质量；,准时完成正式生产件审批；,自始至终达到规范要求；,满足TS16949的质量要求；,提高客户的满意程度；,提高公司利润；,建立一套完善的适用于每一个项目的质量管理体系，从而使公司走向成功。,为什么需要APQP？,4,APQP的目的?,制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达

2、到顾客满意.及时完成关键任务.按时通过生产件批准(19)持续地满足顾客的规范.持续改进.,5,APQP的益处?,引导资源使顾客满意.促进对所需更改的早期识别.避免晚期更改.(早改比晚改好）以最低的成本及时提供优质产品.APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤,6,产品质量策划循环,反馈评定和纠正措施,产品和过程确认,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,持续改进,技术和概念开发,产品确认和过程确认,产品/过程开发和样件验证,措施A,计划P,研究C,实施D,7,质量策划循环 PDCA,PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案D

3、O 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段,8,APQP的关键步骤,1、计划与确定范围；2、产品设计与开发；3、过程设计与开发；4、产品及过程验证；5、反馈、评估及整改措施。,9,策划,反馈、评定和纠正措施,生产,产品与过程确认,过程设计和开发,产品质量策划进度图表,产品设计和开发,策划,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,计划和确定项目,产品设计和开发验证,过程设计和开发验证,产品和过程确认,反馈、评定

4、和纠正措施,10,APQP的基本原则（一）,一、组织小组：-APQP第一步是建立横向协调小组，确定职责；二、确定范围：-识别顾客要求、期望；三、小组间的保持联系：-产品质量策划小组就策划工作经常与顾客取得联系，定期举行会议；,11,APQP的基本原则（二）,四、培训：-小组成员必须经过培训，具有如何来满足顾客要 求和期望的各种技能；五、顾客和供方的参与（必要时）：-顾客参与，与顾客共同进行质量策划；-供方参与，与供方共同进行质量策划；六、同步工程（多方认证）：-横向职能小组要进行产品质量策划，按批准的 计划实施，全体成员协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品（取代逐级/按部门转换的工 程技

5、术的实施）；,12,APQP的基本原则（三）,七、控制计划（编制作业文件的大纲）：-样 件：在样品试制过程中，对将要涉及到的 尺寸测量、材料及性能试验做出描述（无设计责任）；-试生产：在试制、投产前，对将要涉及到的尺 寸测量、材料及性能试验做出描述；-生 产：在大批量生产过程中，对将要涉及到 的尺寸测量、材料及性能试验做出描述；,13,APQP的基本原则（四）,八、问题的解决（八步骤）：-解决产品设计和/或加工过程中的问题；九、制订产品质量策划的进度计划：-小组成立后的第一项工作：制定APQP计划；十、确保进度符合顾客进度计划：-要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准 备修改产品质量计划以满

6、足顾客的期望；,14,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,这样做不行！,只是一个理论上的例子？！,顺序工程（直筒型）,开发,规划,生产,质保,物流,15,产品工程部研究产品要求。规划部规划过程（工艺过程和产量）。生产部得到规划部规划的过程。生产部没有进行过程验收。物流部单独规划物流过程。质保部规划产品及过程检验，等等。,接下来会发生什么？生产部生产产品。质保部按图纸的要求检查产品。零件放的乱七八糟，没有良好的物流。规划有遗漏，生产部对此发火。生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。没有与过程一体化的质量保证。产量必须完成。但用户

7、抱怨质量不合格。,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,顺序工程的探讨,过程安装并进行生产：用户等着货。,16,争吵，相互指责追究责任者，但又找不到整体状态没有好转客户抱怨频繁，存在失去市场的隐患领导对此恼火,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,顺序工程的结果,17,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,同步工程,开发,供货厂,生产,质保,销售/服务,不能这样,应该这样,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,18,APQP,ADVANCED PRODUCT QUA

8、LITY PLANNING,合作：这样才对,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：,产品开发人员,生产人员,质保人员,规划人员,物流部人员,需要时会同其他人员参加项目：,采购人员,人事部人员,设备/材料供应商,非本厂有经验人员,用货厂的产品开发人员,外协厂有关人员,19,大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之间会更好的协助各专业的知识和经验在过程规划中得以利用共同对项目负责，都想把项目干好如有争论，早争比晚争好省时并训练了人们的企业管理思想,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,同步工程的

9、优点,20,大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之间会更好的协助各专业的知识和经验在过程规划中得以利用共同对项目负责，都想把项目干好如有争论，早争比晚争好省时并训练了人们的企业管理思想,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,同步工程的优点,21,控制计划研究,22,理论基础,组织多功能小组定义范围Team-to-Team 信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产,23,小组组成,多功能小组工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销,资源可能包括顾客和供应商的参与,24,确定范围,任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认

10、和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划,25,Team-to-Team 信息沟通,APQP方法的使用 理解“我们如何像团队一样工作”顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 鼓励供应商使用APQP,26,培训,顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP FMEA PPAP SPC MSA,27,包括顾客和供应商,顾客是开发项目的发起者 供应商有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理 供应商期望他的分供商履行同样的职能,28,控制计划 Con

11、trol Plans,样件-在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。试生产-在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。生产-在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件,29,项目计划的基础,任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等）控制体系 成本预测 小组,30,项目计划的定义,任务目标、顾客和方法 范围包括与不包括（可利用工艺的考虑）目标技术、利润、性能、质量 需求可交付的 解释和说明适宜的标准 市场分析年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 可

12、行性目前设备、工具的使用程度 控制体系回答诸如以下问题：-如何有序发展-谁来接受报告-如何改变工艺-如何界定职责、权限、任务 小组 人员组成及任命负责人,31,专有信息 Proprietary information,APQP 中的某些信息属专有信息，在事先未征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。包括不得向其他顾客透露这类消息。,32,顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements,顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求（大众OTS样件，2TP二日生产）。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式

13、。TS的三大组成：顾客特殊要求、汽车行业共同要求、ISO9001,33,APQP的最终产品?,34,典型的开发三部曲,35,工具/文件联接,顾客需求,潜在需求和/约束,设计特性,过程特性,过程流程,特性矩阵,测量系统分析,DFMEA,PFMEA,控制计划,过程能力,SPC,过程指导书,36,APQP 阶段,阶段1 计划和确定项目阶段2 产品设计和开发验证阶段3 过程设计和开发验证阶段4 产品和过程确认阶段5 反馈、评定和纠正措施,37,产品质量策划责任矩阵,38,产品质量策划进度图表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART,策划 PLNNING,产品设计和开发

14、 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生产 PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLNNING,概念提出/批准Concept Initiation/Approval,项目批准Program Approval,样件Prototype,试生产Pilot,投产Launch,计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGR

15、AM,产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,39,APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM,策划 PLNNING,产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和

16、开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生产 PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLNNING,概念提出/批准Concept Initiation/Approval,项目批准Program Approval,样件Prototype,试生产Pilot,投产Launch,计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM,40,APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM,第一阶段 输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务,41,APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM,第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品特性和过程特性初始清单 产品保证计划 管理者支持,42,APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFI