《绿色设计产品评价技术规范 锚杆用热轧带肋钢筋》编制说明Word文档格式.docx

1、经工作组及有关专家对标准进行了认真的完善、修改后，于2019年1月形成了行业标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委秘书处。调研阶段: 本标准分别于2018年3月、7月、12月对参编企业进行了三轮调研，企业审阅并提出修改建议。具体内容见下。（1）陕钢陕钢汉钢提出：意见反馈：由于企业提出的修改指标无法体现清洁生产先进水平，因此不予采纳。（2）石横特钢石横特钢提出：全部采纳（3）山西建邦山西建邦提出：由于此标准指标选取要有一定企业覆盖面，产品性能指标先进但不能过高，因此修改意见部分采纳。另外，2018年12月18日，标准工作组在北京召开绿色设计产品评价技术规范 锚杆用热轧带肋钢筋讨论会。

2、与会代表对以上标准进行了逐条逐句、认真仔细的讨论，对标准的文字、格式和技术内容进行了调整和修改。对各修改之处说明如下：1. 规范性引用文件“YB/T 4364-2014 锚杆用热轧带肋钢筋”改为“YB/T 4364 锚杆用热轧带肋钢筋”。25.1基本要求部分，f）“产品质量应满足YB/T 4364-2014要求”改为“产品质量应满足YB/T 4364要求”。35.2评价指标要求表1，原材料质量要求部分，“废钢铁”改为“废钢”。45.2评价指标要求表1，能源属性部分，电炉工序能耗删除电炉大小限定区间，改为电炉工序能耗指标72。55.2评价指标要求表1，能源属性部分，轧钢工序能耗由“52.9”改为

3、“38.2”。65.2评价指标要求表1，产品属性部分，统一删除MG335。7附录B，图B.1进行细化，增加轧钢工序示意。9绿色产品指标应严于绿色工厂标准要求，需要进行标准比对。9标准编制说明中需要对能耗指标选择进行补充说明，解释指标来源、与国际相关标准对比。后续阶段：计划2019年4月5月份征求意见，6月9月份审定，1012月报批。3. 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由石横特钢集团有限公司等。主要成员:。所做的工作: 肖邦国任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核；鹿宁为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制；李冰、王强、李晓等负责国内外相关技术文献和资料的收

4、集、分析及资料查证，王长生、支旭波、齐治畔、王明娣对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳；鹿宁、管志杰、霍咚梅等负责对国内外产品和技术的现状与发展情况进行全面调研，鹿宁负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理。二、标准编制原则本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。三、主要内容说明（1）标准编写格式本标准按GB/T 1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准

5、的结构和编写规则的要求进行编写，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、评价要求、产品生命周期评价报告编制和评价方法。本标准参考生态设计产品评价通则（GBT 32161-2015），并依据目前国内锚杆用热轧带肋钢筋生产现状、主要工艺路线技术水平等内容。标准编制遵循“先进性、适用性、统一性、规范性”的原则，技术指标结合实际与国家现行标准接轨，标准的编写过程中注重标准的可操作性，充分吸纳生产企业与下游应用企业所具有或面临的实际情况进行编写。（2）关于适用范围本标准在范围界定方面，适用于锚杆用热轧带肋钢筋绿色设计产品评价。（3）关于评价要求1）基本要求生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染

6、物排放标准的要求，污染物总量控制应达到国家和地方污染物排放总量控制指标，并满足排污许可证管理要求；应严格执行节能环保相关国家标准并提供标准清单，近三年无重大质量、安全和环境事故。生产企业应采用国家鼓励的先进技术工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺、装备及相关物质。固体废物应有专门的贮存场所，避免扬散、流失和渗漏；减少固体废物的产生量和危害性，充分合理利用和无害化处置固体废物。生产企业所生产的锚杆用热轧带肋钢筋产品质量应满足YB/T 4364-2014要求。生产企业应按照GB 17167配备能源计量器具，并根据环保法律法规和标准要求配备污染物检测和在线监控设备。生产企业应按照

7、GB/T 24001、GB/T 23331、GB/T 19001和GB/T 28001分别建立并运行环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系。生产企业清洁生产水平达到国内先进。2）评价指标要求锚杆用热轧带肋钢筋的评价指标由一级指标和二级指标组成，其中一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和产品属性指标。各二级指标的选取做如下说明：1 原材料质量要求选取国内有特点的两种锚杆用热轧带肋钢筋冶炼工艺：电炉工艺、高炉+转炉的生产工艺。根据工艺对Fe品位的需求不同，或对废钢中磷、硫含量与其它有毒有害物质的含量要求（符合废钢铁（GB/T 4223）标准要求），制定了这一

8、系列二级指标。a）高炉原燃料高炉炼铁绿色发展的基础是精料制度，高炉入炉品位和入炉硫负荷对原燃料消耗量、废弃物排放量等有明显影响。入炉品位提高1%，约可减少矿石消耗1.7%、燃料消耗1.5%、炉渣产生量8%。硫是生铁冶炼中的主要有害杂质，80%以上的硫来自燃料，入炉硫负荷减少0.1%即可降低燃料消耗3%以上；同时可降低煤气中的硫含量和燃烧废气中二氧化硫排放量。高炉入炉品位指标来源为钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系和高炉炼铁工程设计规范（GB50427-2015）。近年来全国重点钢铁企业高炉入炉平均铁品位为57.3%，考虑高炉炼铁绿色发展需求、铁矿市场供给和高炉装备条件，本标准选取清洁生产

9、“III级基准值，铁品位57.0%”。表1-1 钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系技术要求表一级指标二级指标指标项权重值序号分权重值级基准值级基准值级基准值10.80.6资源与能源消耗0.355入炉铁矿品位，%0.1460.058.557.0表1-2 入炉原料含铁品位炉容级别（m3）10002000300040005000平 均 含 铁56%57%58%注：高炉炼铁工程设计规范高炉入炉原料硫含量指标来源为高炉炼铁工程设计规范（GB50427-2015）。高炉炼铁工程设计规范推荐入炉硫负荷宜低于4kg/t，并分别给出焦炭和喷吹煤的硫含量推荐值，近年来全国重点钢铁企业高炉焦比和煤比分别约为3

10、85kg/t、142kg/t，仅燃料带入的硫已经超过4kg/t，因此应严格控制燃料硫含量。考虑焦炭和喷吹煤资源供给条件，本标准选取“焦炭S0.85%，喷吹煤S0.7%”。表1-3 入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）S4.0表1-4 顶装焦炭质量焦炭含硫0.85%0.7%0.6%表1-5 喷吹煤质量含硫St,adb）废钢无论高炉-转炉流程还是电炉流程，废钢是冶炼工艺重要原料之一，特别是近年来钢铁企业废钢单耗大幅提高，废钢质量对产品质量和消耗指标造成较大影响。根据废钢铁（GB/T 4223-2017）4.2.1要求，废钢的硫含量、磷含量一般不大于0.050%，而且在5.技术要求中，对有毒有

11、害物质提出了明确要求。本标准按照废钢铁（GB/T 4223-2017）4.2.1和5. 相关指标要求确定。单位产品取水量与水重复利用率本规范水资源指标主要依据节水型企业 钢铁行业（GB/T 26924-2011）、钢铁企业节水设计规范（GB 50506-2009），以及清洁生产相关标准等有关规定，并结合目前钢铁企业用水水平确定。高炉-转炉生产工艺：根据节水型企业 钢铁行业（GB/T 26924-2011），节水型钢铁联合企业吨钢取水量4.2m3/t。电炉生产工艺：根据取水定额 第30部分：炼焦（GB/T 18916.30-2017），吨焦取水量1.2m3，按照铁焦比、铁钢比，折合吨钢取水量0.

12、42m3；根据取水定额第31部分：钢铁行业烧结 球团（GB T 18916.31-2017），吨成品取水量0.19m3，按照烧结矿、铁、钢比，折合吨钢取水量0.005m3；根据钢铁企业用水平均水平，炼铁工序吨铁水取水量约0.8m3左右，按照铁钢比，折合吨钢取水量0.78m3。依此，节水型企业 钢铁国标中的吨钢取水量4.2m3，另考虑目前钢铁企业用水平均水平，转炉炼钢和电炉炼钢工序吨钢取水量差异不大，扣除上述工序取水量，并适当扣除相关公辅用水，电炉工艺情况下，吨钢取水量指标可取2.6m3。根据节水型企业 钢铁行业（GB/T 26924-2011），节水型钢铁企业水重复利用率97%。单位产品能耗指标产品生产过程分为高炉-转炉长流程及电炉短流程，主要涉及耗能工序包括焦化、烧结、球团、高炉、转炉、电炉、轧钢工序。焦化、烧结、球团、高炉、转炉、电炉