桥梁工程开工报告Word格式文档下载.docx

1、K253+708申请开工日期：2008年10月05日计划完工日期：2009年12月20日此项工程施工负责人： 质量负责人： 安全负责人： 致监理工程师：上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人： 日期：附件1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；意见：专业监理工程师：日 期：结论：驻地监理工程师：附件一 工 程 概 况（一）、 工程简述毛坪1#大桥地处武夷山市景区东侧毛坪村，位于崇阳溪毛坪河段，中心桩号为K253+708。沿线地质主要亚粘土、亚砂土、卵石土。本桥上部采用430+430m预应力混凝土连续T

2、梁，右交角90度，桥长491.0m。上部结构采用先简支后结构连续T梁，T梁按直梁布置；桥墩采用Y形桥墩、基础采用单排灌注桩基础；桥台为U台、桩基础。（二）、 工程特点本桥位于半径R=800m，缓和曲线长L=210.12m的平曲线内，墩台径向布置，主梁按直线预制。桩基均按嵌岩桩设计，桩基嵌入微风化岩层深度不小于1倍的桩径，若实际地质情况与所采用地质资料不符，应根据实际地质情况变更桩长。（三）、工程数量详见全桥工程数量表（图号S（2）-4-5-2）（四）、工期安排及施工计划本工程人员和机械满足开工条件，计划2008年10月05日开工，2009年12月20日完工：附件二 施工方案1、施工准备1.1技

3、术准备根据设计图纸，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻标段延伸复测。放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。建立规模齐全、设备配套的工地试验室，并配备具有丰富施工经验的试验人员。同时做好砂石料、水泥、外加剂及钢材的试验检测工作，和砼配合比的试配工作。1.2主要临时设施的设置1施工供电：施工用电采用沿线经过的高压线路，与当地供电部门协商后已引入工地。同时配备140KW发电机1台。生活用电就近自行架设临时低压线路，已引入驻地供给。2主要机械：根据需要配置相应的吊车、挖掘机、水泵等。3通讯：主要管理和技术人员每人配移动

4、电话一部，现场管理和施工测量配对讲机。4供水：生活用水采用自来水，生产用水采用经试验检测合格，符合有关要求的水源。5排污及垃圾处理：为达到保护环境、防止污染的目的，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。6临时道路：施工期间，施工队伍、设备及工程材料进场道路可直接利用原有道路进行拓宽和修整。沿线路修筑一条宽4m的施工场区便道,便道路面采用河卵石进行摊铺,再利用河砂嵌缝。2、工程量及施工方法11基础工程（钻孔灌注桩）111工程数量：桥墩采用1.8m桩,60根,桩长900延米。 桥台采用扩大基础。桩基砼数量2519.2m3，扩大基

5、础砼方量：1141.6 m3。112施工方案：桩基础河床桥墩12#、13#墩采用筑岛冲击钻机钻孔，其他滩地桥墩采用人工挖孔施工，砼采用拌和站集中拌合、罐车运输，16T吊车安装钢筋笼并提升导管浇筑砼。12下部工程121工程数量：台身、耳背墙、台帽、挡块砼砼方量：共1457.9 m3。承台砼方量：52.530=1575 m3。墩柱采用Y型薄壁式墩身,砼方量：2365.9 m3,全桥墩身共30根,最高柱17.5m,最矮柱8.0m.（平均在13.5m 左右）。盖梁全桥左右幅共34个盖梁（含桥台）,砼方量：1912.1 m3,122施工方案：桥台采用大面钢模模板；承台采用平面钢模板2套。墩身模板采用工厂

6、化制作的标准钢模2套（按设计图纸尺寸订制）盖梁模板：2套侧模、4套底模。盖梁底模支撑采用墩身预埋牛腿贝类片作承重梁的方案。盖梁钢筋采用预制吊车安装，其它的人工现场绑扎。砼采用砼运输车，吊车配吊斗或泵送入模。13上部工程：131工程数量：工程数量：上部构造主梁采用30mT梁，先简支后结构连续，总片数16孔14片=224片，预制砼方量：6502.0m3。现浇接缝砼方量：1498m3。铺装层砼方量：1175m3。护栏砼方量：682.2m3。132施工方案：根据现场条件，决定在毛坪1#大桥小桩号桥头K253+400处设置一个预制场。本桥主梁构件共30mT梁224片。设30m预制台座20个。30mT梁模

7、板：中梁2套、边梁1套。预制场地设置60片梁的存放台座3、 毛坪1#大桥具体施工方案：3.1基础施工3.1.1人工挖孔桩1.场地平整:平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。2.测量放样:进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。3.桩孔开挖:采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂

8、直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。4.护壁施工:对岩层可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号C20。第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为20cm，宜高出地面20-30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。每挖掘0.8-1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10-15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需

9、光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6-8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土。人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心3倾斜度0.5%普通土层、岩层采用人工开挖或配合风镐冲击成块开凿，弃渣土装入吊桶，每节开挖深度为1 米。碴土装入吊桶，使用简易提升架（辘轳）配专用尼龙绳提升至地面

10、，倒入临时集中堆土场处。孔口2 米范围内不得堆放渣土和杂物。5.钻爆开挖工地在人工挖孔桩的施工过程中，将遇到坚硬的微风化花岗岩岩，风镐难于凿动，为加快施工进度，需要采用微差控制爆破方法配合施工。（一）、爆破方案根据井巷掘进原理及以往类似工程施工经验，本工程炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破。1.爆破参数的选定本工程需爆破的桩径有1200、1300、1500、1600、1800和2000共六种，爆破部分护壁厚度均为150毫米，故相应的爆破毛径分别有：1500、1600、1800、1900、2100和2300单位用药量K炸药单耗K确定公式：

11、K=0.73fkxex/（Sxdx）1/3式中 f-为岩石坚固性系数，这里f= 6-8，取f=6； kx-为常数，0.25-0.35， ex-为炸药爆力换算系数，ex=320/e=1.14（e为乳胶炸药爆力）；Sx-断面影响系数，Sx=Sd/5（Sd为爆破断面面积）；dx-为药卷影响系数，dx=de/32=1.0（de为药卷直径，de=32mm）。 爆破方量VV1/4D2l （l-为有效炮眼深度m，一般为炮孔深度的70-85%，这里为80%）装药量Q=KV 炮孔总数N=232Sd0.16f1/3l0.19ex/de 布眼及单孔装药量q=KQ/N K-为调整系数，根据不同炮孔所起的作用不同进行调

12、整，K=1-1.4 掏槽眼孔深1200毫米掏槽眼倾向中心钻孔，以形成上宽下窄的楔形结 倾角5-8度。K=1.4眼孔深1100毫米， K=1.1。周边眼孔深1000毫米， K=0.8为方便施工，对1200、1500、1600、1800、2000和2200规格桩芯直径的孔桩，将其爆破参数并列于表一中，对照相应的炮孔参数进行钻眼、装药。2.起爆顺序和延期时间起爆顺序按先掏槽眼、后辅助眼、再周边眼进行。确定合理的起爆时间间隔，对改善爆破效果和降低爆破振动效应有重要作用，起爆时间间隔根据经验和目前常用雷管的段别，确定掏槽眼为2段（25毫秒）、辅助眼为6-8段（150-250毫秒）、周边眼为10-14段（

13、250-380毫秒）。3. 装药方法和堵塞结构：考虑到孔桩内有涌水，故所用炸药全部采用具有防水性能的乳胶炸药，雷管采用具有防水性能的电毫秒铜雷管，采用正向装药形式，装药 长度在三分之一时装入雷管，装药后采用全堵塞方式，用中粗沙作堵塞物。4.试爆：因岩层的不均匀性，针对不同风化程度和裂隙发育程度的情况，应在单位装药量和最大单段药量方面作适当调整。为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆。试爆时，选取爆破震动对周围的建筑物和基坑边坡的影响最小，对周围爆破震动和噪音最小的桩进行。在爆破施工过程中，根据试爆效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。表4-4 各种规格挖孔桩爆破参数表 （附表一）桩径（mm）120015001600180020002200掏槽眼炮孔分布直径（mm）400300眼数（个）4单孔药量 g合计装药量g起爆段别辅助眼不设辅助眼10005350140017506-8周边眼1012