各班组施工技术交底Word下载.docx

1、、施工条件：1、 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切 实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等 障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就 绪。3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、 按设计要求分段做好钢筋笼。6、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以 此修改原编施工方案。7、 在地下水位比

2、较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m左右。&人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底； 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。、施工工艺：放线定桩位及高程-开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节 护壁混凝土 一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架-安装电动葫芦（卷扬机或木 辘轳）-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 -开挖吊运第二节桩孔土方 （修边）-先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）-浇筑第二节护壁混凝土 - 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业 开挖扩底部分检查验收吊放钢筋 笼-放混凝土溜筒（导管）-浇筑桩身混凝土

3、（随浇随振）-插桩顶钢筋。四、 技术质量要求：1、 桩径偏差（mm）: 502、 桩位偏差（mm）:003、 垂直度偏差（%）:0.54、 依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出 4个控制小桩，方可开挖。5、 孔口护壁圈应至少高出地面150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。6、 人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度 150mm，护壁强度C25,配合比同喷 锚配合比，每节护壁长度不宜大于1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。7、 护壁强度24小时以后才能开挖下节桩土。8孔口堆积土方距离孔口不小于 3.0m,施工时应及时将孔底排出土用人工清走， 避免堆积在桩孔周边。9、成孔达到设计深度后

4、，孔口应做覆盖保护，防止渣土掉入。五、 成品保护及安全技术措施：1 、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上 控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护 栏。3、 当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止 有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满 足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵

5、的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要 先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板， 防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。称 名 程 工压空厂房44机组 班 工 施咅 分间 时 成 完 划 计种 工工T间 时 底 交 m 的 40m 呀 occ 苗日 1 O 纠 应 保 定 不不距 除施 !,必 置 间 清措 卅 但 辿 锄 染位 吁 如 叮 插 加 盹 切土 m 厶V/ 一片 A）y ZV 0 m点 朝， 5 第完 。吋 料 叉 应径 划未 弹域:O 单 、父

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10、称南乔紫苑牡丹园D E座、 幼儿园及地下停车场种焊工交底时间1.1本工艺标准适用现浇钢筋混凝土结构中直径 1440mm的I川级钢筋在垂直位置、 水平位置或倾斜位置的对接连接。2.1材料及主要机具；2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.1.2氧气（02）:气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中I类或U类 一级的技术要求。2.1.3乙炔气（C2H2）:最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合 GB6819的要求。其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0. 06%,硫化氢含量不得大于0. 1%，水分含量不得大于1L/m3 , 丙酮含量应不大于

11、45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关 标准规定的优级品或一级品的要求。2.1.4主要机具：2.1.4.1供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、 减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供 气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。2.1.4.2多嘴环管加热器：氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多 嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均 匀，调整火焰方便。2.1.4.3加压器：加压能力应

12、达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。2.1.4.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间 不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹 头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2设备及供气应符合要求。2.2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过 5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时， 对气源设备应采取适当的保温防冻措施； 当气温低于-15C,应对接头采取预热和保温缓冷措施。2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加

13、强焊工的劳动保护，防 止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结 构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3.1工艺流程：检查设备、气源 -钢筋端头制备 -安装焊接夹具和钢筋 -试焊、作试件f施焊卸下夹具质量检查3.2检查设备、气源、确保处于正常状态。3.3钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围 内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净， 并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。3.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线 在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。3.6在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新 打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加 压，完成焊接作业。3.7质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压 焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重 焊