420齿轮制粒机正昌型使用说明书文档视界Word格式.docx

1、 2.2技术参数 产量（t/h） 3.012.0 主电机功率（kW） 110 喂料绞龙功率（kW） 1.5 搅拌器功率（kW） 5.5 压模内径（mm） 420 压模有效宽度（mm） 120 压模转速（rpm） 287 喂料绞龙转速（rpm） 12120 压辊外径（mm） 206 蒸汽用量（t/h） 0.5 蒸汽工作压力（Mpa） 0.10.4 蒸汽温度（） 130150 3.主要结构和工作原理 本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过

2、搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达6485，湿度可达1416%。然后经斜槽进入压制室进行制粒。 图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图 1.起吊襻 2.机座 3.门盖 4.喂料斜槽 5.压制室 6.观察窗 7.搅拌器 8.调速电机 9.减速器 10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机 3.1 喂料器 喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。 3.1.1 变频调速电机（见图2）与减速器配合使用，通过变频调速控制

3、器控制电机转速来控制喂料器转速。（详见变频调速控制器说明书） 图2 2 变频变频变频调速调速调速电机和减速器电机和减速器电机和减速器 1.变频调速电机 2.减速器 3.筒体 3.1.2 减速器 喂料减速器采用摆线针轮减速器，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12120rpm之间。 3.1.3 喂料绞龙 喂料绞龙结构见图3，它有绞龙筒体、绞龙轴和带座轴承等组成。 喂料绞龙结构图 图3 3 喂料绞龙结构图 1.传动轴 2.前端盖 3.绞龙筒体 4.绞龙轴 5.盖板 6.迷宫密封 7.带座轴承 绞龙起到送料作用，转速可调，即喂料量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可以从绞龙筒体右端

4、抽出，以便清理和检修。 3.2 搅拌器 搅拌器结构见图4。搅拌器又称调质器，主要由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口、保安磁铁、起吊器等组成。其功能是通入0.10.4Mpa的干燥 搅拌器结构图 图4 4 搅拌器结构图 1.带座轴承 2.左端盖 4.搅拌轴 5.喂料器支座 6.筒体座 7.叶片 8.保安磁铁（根据需要安装） 9. 蒸汽进口 10.右端盖 11.电机 蒸汽和饲料进行充分搅拌,使物料软化,同时也可通过搅拌器的油脂、糖蜜添加口加入适量的并经过加温至80100的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。搅拌器的筒体与搅拌轴及叶片均由不锈钢制成，搅拌轴和喂料器相似同样

5、可以抽出机外清理和检修。搅拌器轴由电机带动其旋转，以达到搅拌输送物料的作用。 3.3 压制室 压制室的结构和工作原理见图5。它的主要部件由压模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以 及模辊间隙调节螺钉等组成。 压制室工作原理图 图5压制室工作原理图 1.压模 2.抱箍 3.锁紧螺钉 4.压辊 5.压辊轴 6.挡销 7.止退螺母 8.调节螺钉 9.喂料刮刀 10.刮刀螺钉 11.调隙轮 12.饲料压制区 饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，饲料被挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗

6、粒切成所需要的长度，最后形成颗粒料流进入下道工序。 压辊的安装见图6，压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。 3.4 主传动箱 主传动箱结构见图7，它由主动齿轮、被动齿轮、主轴、空轴以及箱体轴承等组成。由电机通过联轴器带动主动齿轮，再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转，空轴端连接传动轮，传动轮通过螺栓和键与压模固定，使其旋转。 主轴是不转动的（过载时会转动），左端是压辊和刮板的固定支座，右端有过载保护装置。 3.5 保安系统 本机保安系统由过载保护、压制室门盖保护开关和机外排料四

7、部分组成。 3.5.1 过载保护装置 当由硬质异物进入压制区或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限，这时安全销会自动 折断，使主轴摩擦盘转动，碰到行程开关而停机。 压辊装配图 图6压辊装配图 1.挡销 2.挡圈 3.调隙轮 4.压板 5.圆螺母 6.止退垫圈 7.压盖 8.挡圈 9.挡油环 10.轴承 11.隔圈 12.压辊 13.螺钉 14.压辊轴衬套 15.挡圈 16.压辊轴 17.主轴 3.5.2 门盖保护开关 工作时，为避免打开压制室门盖，由于高速旋转的压模造成不必要的人身伤亡事故，则在门盖的左侧绞支座上安装

8、一只行程开关，当门盖打开时，则行程开关断开了制粒机的全部控制线路，使制粒机全部停止工作，或不能启动，以保证人身安全。 3.5.3 机外排料 当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内的物料全部流出机外，而不进入压制室，此机构主要用于制粒机在正常工作前的试车，以及在发现制粒机的异常情况时，而又来不及停机，可使物料暂不进入压制室，待正常后推动手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。 图7 主传动箱结构图 7 主传动箱结构图 1.主轴密封盖 2.压模罩 3.主轴压板 4.主轴 5.小刮刀 6.大刮刀 7.联体空轴 8.压模 9.空轴密封盖 10.传动键 11.主轴挡圈 12.大齿轮 1

9、3.衬套 14.安全销座 15.主轴花键座 16.蝶形弹簧 17.主压盖 18.齿轴 19.齿轴端盖 20.主轴油封 21.箱体 22.闷盖 23.行程开关 24.空轴油封 25.齿轴油封 26.空轴后油封 27.齿轴前轴承 28.齿轴后轴承 29.空轴后轴承 30.空轴前轴承 31.主轴前轴承4、安装、调整和试车 4.1 安装 4.1.1设备安装 设备安装需要考虑工艺流程，确定所在楼层，设备安装需要考虑离墙距离，以便工人操 作和维修的方便。设备外形尺寸见图8。 图8SZLH42 SZLH4200制粒机小样图 制粒机小样图 4.1.2设备地基 设备地基可按图9开挖地基灌注卵石混凝土，放置地脚螺

10、栓。如在楼面上加长螺钉，使 它与楼面钢筋焊接在一起，然后再灌注混凝土。 地基图 图9地基图 1.出料口 2.进料口 3.配线口 4.1.3 出料口 一般制粒机放在楼层上，楼面开孔尺寸300500。 4.1.4 进料斗 为了保证连续生产，在喂料器上部制作一进料斗，料斗容积3.0米3，以保证10分钟的连续生产量，料斗底部安装一插门，以便控制物料流量。如有条件可在料斗上装一破拱装置。 4.1.5 蒸汽 本机工作时应通入蒸汽，蒸汽管路配置见图10。蒸汽由锅炉产生。与搅拌器连接的蒸汽管用1-1/2”镀锌管即可。在蒸汽管路中应安装汽水分离器，以防止冷凝水进入搅拌器，并应安装减压阀，以保证进入搅拌器的蒸汽压

11、力不能过大（见技术要求），而且要稳定。对蒸汽的要求是温度高，含水量少的饱和干蒸汽。 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统 可根据用户需要进行安装（需要另行购买），但油脂、糖蜜添加应雾化后添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。 4.2 调整 蒸汽管路流程图 图10蒸汽管路流程图 序 号 代 号 名 称 型 号 规格 数量 备注 截止阀 J41T-16 40 6 1 1、4、5、7、 8、11 截止阀 J41T-16 25 4 2 12、13、16、 17 3 2 安全阀 A48Y-16C 40 1 4 3、9 压力表 3/8” 2 公称压力110kgf/cm2，表盘直径60mm 5 6 减压阀 Y

12、43H-16 40 1 出口压力0.54kgf/cm2 6 14、15 疏水阀 S49H-16C 25 2 7 10 大汽包 1 8 平焊钢法兰 40 8 公称压力16kgf/cm2 9 平焊钢法兰 25 10 公称压力16kgf/cm2 10 内外丝 23/2”5040 1 4.2.1 模辊间隙的调整 打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过

13、30后再装上去进行调整。调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。 正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。间隙过大，则影响产量和制粒。一般间隙控制在0.050.3mm之间。新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。 4.2.2 切刀的调整 不同直径的颗粒应有不同要求的长度，一般颗粒长度为1.53倍的颗粒直径，而颗粒长度则由调整切刀与压模外径的距离来获得，调整时松开锁紧手柄拉出或伸出切刀杆，调整到所需位置。调整好后应拧紧锁紧手柄，调整时应注意切刀与压模外径距离不能小于3mm，以免切刀